合金過冷至T1溫度時(shí)開始凝固,首先析出的固相成分為a1,液相成分則為L1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時(shí),析出的固相成分應(yīng)為a2,與之平衡的液相成分改變?yōu)長2。a2將覆蓋在先析出的a1上,若能達(dá)到平衡條件,a1的成分也會(huì)逐漸改變成a2,以達(dá)到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。但實(shí)際上,固態(tài)的擴(kuò)散速率遠(yuǎn)小于液態(tài)的擴(kuò)散速率,當(dāng)剩余液相的成分均勻達(dá)到L2時(shí),固相a中的成分仍為不均勻的,它們的平均成分可用a2表示。顯然,a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理,當(dāng)溫度降至T3及T4時(shí),其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此圖中a4即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點(diǎn)溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線,非平衡固相線相對(duì)于平衡固相線的偏離與凝固時(shí)的冷卻速率有關(guān),冷卻速率愈大,偏離愈大。

由于先后凝固的固相在成分上的差異,不同成分固相受侵蝕程度將不同,因而在我們觀察合金的顯組織時(shí)就會(huì)觀察到典型的枝晶組織,枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同,因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結(jié)晶)導(dǎo)致的晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱晶內(nèi)偏析或枝晶偏析。紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯組織,白色枝干含鎳較高,周圍黑色部分含銅較高,但均為銅鎳a固溶體。

其化學(xué)成分取決于所在地區(qū)的空氣條件，但各種成分的“銅綠”對(duì)銅板的保護(hù)效果基本相同。這層鈍化膜非常，受到破損可自動(dòng)修復(fù)，難辨。瀝青杉板只有4%采取了能源效率措施，單位建筑面積采暖能耗為發(fā)達(dá)新建建筑的3倍以上。根據(jù)國內(nèi)相關(guān)建筑主管部門的測算，到2020年我國還要建造約300億平方米的建筑。
紫銅止水帶的施工主要分為以下幾步：首先是退火，為便于，焊接，銅片在使用前 行退火。退火后延伸率將10～40%。其次是成型：在模具上用千斤頂靜壓成型。然后是焊接：在現(xiàn)場采用氧焊接長，焊接施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長度應(yīng)不小于2cm，止水銅板規(guī)格，且應(yīng)為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。
外貼/背貼式止水帶按材質(zhì)可分為外貼橡膠止水帶和外貼塑料止水帶，按施工位置可分為EP中間無孔型外貼止水帶和EB中間有孔型外貼止水帶。