相信今后的日子里，管業(yè)(衡水市分公司)會更加努力，開拓創(chuàng)新，奮進拼博，放眼長遠，放眼未來，努力將企業(yè)做大做強。 企業(yè)的發(fā)展離不開社會各界同時更包括您的支持，因此，希望您能繼續(xù)關(guān)注我們的企業(yè)，關(guān)注我們的發(fā)展，多提寶貴意見。同時，也希望能保持聯(lián)絡、溝通交流，相互取長補短，幫助我們改進提高、發(fā)展進步。 主要產(chǎn)品系列有： MPP電力管道。
襯膠管道施工方案（熱硫化過程）：
襯膠管聯(lián)接方式為法蘭連接,每根管長度3—6米.
優(yōu)點：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結(jié)合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。
彎頭類襯里結(jié)構(gòu)：
優(yōu)點：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補償.）
1、法蘭包邊2、接頭搭節(jié) 3、密封性強4、 尺寸便于銷核。
丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介
冷粘工具和清洗劑
1. 
刃口鋒利的刀具兩把；
2. 直尺，卷尺，磨刀石；
3. 木錘或者橡膠錘兩把；
4. 鋼絲刷兩把；
5. 手提電動鋼絲刷（砂輪）一個；
6. 干凈棉紗。
襯膠管道工藝及應用領(lǐng)域
一、化工設(shè)備襯膠：
化工設(shè)備襯膠能有效提高設(shè)備的密封性能，增強設(shè)設(shè)備襯膠、選礦設(shè)備襯膠：磁選機筒體包膠， 葉輪襯膠，浮選機槽體襯膠，滾筒篩選機襯膠、化工設(shè)備襯膠：襯膠槽體，襯膠罐體，襯膠反應釜，塔體襯膠。
近代化學工業(yè)要求化工設(shè)備：
①具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性。
②在一定制作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。
③具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
④密封性好。
⑤效率高和低能耗。
襯膠管道制作過程中注意事項：
粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；
底油的用量為每升可涂4平方米；
粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；
每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。
襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現(xiàn)場制作）。
1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求
2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。
3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4,鋼管與橡膠粘接后表面達到：
1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現(xiàn)場制作）。
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
襯膠管道粘接硫化方式：
主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（公司擁有系統(tǒng)性的冷硫化粘接技術(shù)）。
