河北衡水不銹鋼方管316L不銹鋼方管鋼鐵工業(yè)固體廢物種類繁多，主要有高爐渣、鋼渣、含金屬塵泥、脫硫石膏、脫硫灰、鐵合金渣等。其中，產(chǎn)生量的固廢是冶煉渣，其次是塵泥。2019年，我國粗鋼產(chǎn)量約為9.96億噸，鋼鐵塵泥按粗鋼產(chǎn)量的10％測算，約為9960萬噸。鋼鐵塵泥來源于鋼鐵的生產(chǎn)車間，一般是指在原料處理、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工序中利用除塵設(shè)施對高溫?zé)煔膺M行除塵后產(chǎn)生的廢棄物，以及后續(xù)加工環(huán)節(jié)、清洗過程等方面產(chǎn)生的廢棄物。按塵泥產(chǎn)生環(huán)節(jié)區(qū)分，塵泥主要有燒結(jié)原料在轉(zhuǎn)運、燒結(jié)過程中除塵器收集下來的塵泥（燒結(jié)塵、泥）、高爐煤氣凈化過程中收集的塵泥（高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥）、轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣除塵收集的塵泥（轉(zhuǎn)爐除塵灰或污泥）、電爐煉鋼煙氣收集的塵泥（電爐除塵灰或污泥）、鋼材軋制過程剝落的氧化鐵皮、在軋鋼廢水循環(huán)利用中沉淀池回收的污泥（軋鋼二次污泥）、鋼坯或鋼材的后續(xù)加工及其清洗過程中累積的塵泥等。其中，環(huán)境除塵主要包含槽上的卸料、皮帶機轉(zhuǎn)動衍生物、槽下的篩分、原料裝入料斗、集料斗等，粉塵的濃度為5克/立方米~8克/立方米。

河北衡水不銹鋼方管此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機組，合計產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h。經(jīng)初步核計，千萬噸鋼產(chǎn)能對氧氣的需求量達13萬Nm3/h以上，故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h，未來新的氧氣平衡下，缺口量將更大。漣鋼技術(shù)專家組深入調(diào)研VPSA制氧工藝，實地考察其他鋼企VPSA制氧設(shè)備車間，從細節(jié)入手對比制氧現(xiàn)場的建設(shè)水平、管理規(guī)范和工藝指標的先進性，尤其針對成熟穩(wěn)定的羅茨式動設(shè)備是確保大型VPSA機組可靠運行的關(guān)鍵進行了充分論證。專家組一行研討后形成一致意見，認為北京北大先鋒科技股份有限公司的變壓吸附制氧工藝優(yōu)勢明顯、指標先進，對關(guān)鍵核心技術(shù)即北大先鋒自研的產(chǎn)品鋰基分子篩、徑向吸附塔、系統(tǒng)自動控制和集中調(diào)節(jié)智能化程度給予高度認可，即將實現(xiàn)制氧廠無人化值守，對于漣鋼而言更加符合企業(yè)精益的生產(chǎn)需要。很快，雙方就建設(shè)25000Nm3/h制氧項目（一期）順利達成合作。彼時，漣鋼只能依靠采購液氧以滿足生產(chǎn)需要，如遇生產(chǎn)高峰時段每天采購量達到450噸，幾乎占據(jù)了湖南全省的液氧產(chǎn)量，價格高至1300元/噸；供給不足時，甚至要從廣西、廣東、福建地區(qū)調(diào)度采購。在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應(yīng)客戶需求，以客戶效益為先，全力推進項目建設(shè)，終提前10天交付。隨著25000/80型制氧機組達產(chǎn)，當?shù)匾貉鮾r格一度降至800元/噸，漣鋼實現(xiàn)了千萬噸產(chǎn)能的低成本用氧平衡，徹底扭轉(zhuǎn)了積累已久的氧氣供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分產(chǎn)能到轉(zhuǎn)爐，同時也為空分停產(chǎn)檢修爭取到有利的時機。