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蜂窩活性炭生產方法 步是：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎到小于2毫米(mm)，然后按質量比褐煤或煙煤∶焦煤為1∶0.2—0.5混合后，再研磨至74米(μm)以下，會得到混合均勻的煤粉。

  蜂窩活性炭生產方法第二步是：1、瀝青含量大于等于55%高溫煤焦油預熱至120—150℃;2、乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質量的2—6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5—2%的穩(wěn)定劑，并預熱至80—90攝氏度(℃)形成乳化劑水溶液，3、按質量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3—0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窩活性炭生產方法第三步是：按質量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3，將其加入捏合機當中攪拌均勻后，能夠制成可塑性的煤泥。

  蜂窩活性炭生產方法第四步是：可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理，使得煤泥混合均勻，然后在成型機中用60—100目的絲網中過濾除掉大顆粒物質。

  蜂窩活性炭生產方法第五步：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體。

  蜂窩活性炭生產方法第六步：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min(攝氏度/分鐘)加熱到600—800℃，并且在此溫度下炭化2—3個小時;然后按升溫速度5—15℃/min(攝氏度/分鐘)升溫到750—850℃，用水蒸氣活化3—15個小時，經過多道工藝終于制成蜂窩活性炭。




吸附機理

活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到凈化水質的目的。活性炭的吸附能力與活性炭的孔隙大小和結構有關。一般來說，顆粒越小，孔隙擴散速度越快，活性炭的吸附能力就越強。
  吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標。吸附能力的大小是用吸附量來衡量的，吸附速度是指單位時間內單位重量的吸附劑所吸附的量。在水處理中，吸附速度決定了吸附劑與污水的接觸時間。 [6] 
活性炭發(fā)生的主要是物理吸附，大多數是單層分子吸附，其吸附量與被吸附物的濃度服從朗格繆爾單分子層吸附等溫方程 ：

  式中：
 （覆蓋度）—— 一定溫度下，吸附分子在固體表面上所占面積占表面總面積的分數；
  
 ——吸附質在氣相的分壓；
  
 ——吸附與脫附的速度之比；
  
 ——氣體在固體表面上的吸附量。




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（1）磷酸活化法
磷酸法制備活性炭的過程中，磷酸與木質纖維原料的作用機理可分為以下幾個方面：潤脹作用、加速活化作用、脫水作用、氧化作用和芳香縮合作用。 [2] 
磷酸活化法的基本工藝包括木屑篩選、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸漬) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸處理和水洗）、離心脫水、干燥與磨粉等工序，如生產顆?；钚蕴窟€需增加捏合工藝。另外，附設專門的廢氣凈化系統(tǒng)，回收煙氣中的磷酸和炭粉，減少對環(huán)境的污染。磷酸活化法的生產工藝中，要注意在炭化段控制度，讓磷酸充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產品質量穩(wěn)定，同時適當降低活化溫度對降低產品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加磷酸和細炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。




活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應，表面被侵蝕，產生孔發(fā)達的結構 （此過程稱為活化）。由于活化的過程是一個觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數細小孔隙?；钚蕴勘砻娴目字睆酱蠖嘣?～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點。

活性炭是由木質、煤質和石油焦等含碳的原料經熱解、活化加工制備而成，具有發(fā)達的孔隙結構、較大的比表面積和豐富的表面化學基團，特異性吸附能力較強的炭材料的統(tǒng)稱。 
通常為粉狀或粒狀具有很強吸附能力的多孔無定形炭。由固態(tài)碳質物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等）在隔絕空氣條件下經600～900℃高溫炭化，然后在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進行氧化活化后獲得。

 


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