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鑫銘萬通商貿(mào)(衡陽市分公司)相伴一生，值得托付，為客戶提供好的 噴漆無縫管產(chǎn)品好的服務(wù)，是企業(yè)不懈的追求。
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。焊后進(jìn)行應(yīng)力熱處理。避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條。必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層使用在≤600℃
工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于480℃工況使用;
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
雙金屬耐磨板質(zhì)高價(jià)低
雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵
采用常用的焊接方法焊接時(shí)，要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性，這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。
雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器，必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：
① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。
② 定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。
研究表明，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細(xì)小，分布越廣 ，則堆焊復(fù)合耐磨板焊接應(yīng)力釋放的越徹底，母板焊后變形越小，應(yīng)用中越。
另外，堆焊復(fù)合耐磨板若表面沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品，這是因?yàn)槎押笇颖砻嬗捕群湍湍バ詻]有達(dá)到技術(shù)要求。
但是我公司為了迎合市場需要，生產(chǎn)了高鉻合金板與普通基板復(fù)合而成的堆焊復(fù)合耐磨板，其表面沒有裂紋是因?yàn)樯a(chǎn)工藝不同。天津鑫銘萬通焊割機(jī)械有限公司高品質(zhì)零配件，我們追求每一局部、細(xì)節(jié)的完美，只有高品質(zhì)，才能鑄就高性能整機(jī)。我們相，表里如一才是好的產(chǎn)品。
