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1)礦山機械:礦料、河南附近石料破碎機襯板、河南附近葉片,輸送機襯板、河南附近擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
2)建筑機械:水泥推料機齒板,混凝土攪拌樓、湖南衡陽附近攪拌機襯板,除塵器襯板,制磚機模具板。使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
3)工程機械:裝載機、湖南衡陽附近推土機、湖南衡陽附近挖掘機鏟斗板、湖南衡陽附近側(cè)刃板、湖南衡陽附近斗底板、湖南衡陽附近刀片、湖南衡陽附近旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板,可用材質(zhì)為NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
4)冶金機械:鐵礦燒結(jié)機,輸送彎頭,鐵礦燒結(jié)機襯板,刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、湖南衡陽附近硬度極強的耐磨鋼板。故使用耐磨鋼板。
5)耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機筒體、湖南衡陽附近葉片,各種貨場、湖南衡陽附近碼頭機械那么部件,軸承結(jié)構(gòu)件,鐵路車輪結(jié)構(gòu)件,軋輥等。
nm500耐磨鋼板焊接時,由于選用的捍接方法不同,會得到不同性能和不同質(zhì)量的焊接接頭。目前,雖然有些Nm500耐磨板焊接很困難或不能進行焊接,但焊接Nm500耐磨板的方法很多,每
種方法都有各自的特點.歸納起來,Nm500耐磨板的焊接方法有熔焊、湖南衡陽當(dāng)?shù)貕汉负外F焊三大類。
Nm500耐磨板的熔焊
1.熔焊的概念
所謂熔焊就是將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。
2.熔焊的特點
I)焊接區(qū)母材金屬局部熔化而形成熔池.
2)焊接過程中通常簫要外加填充金屬.
3)對焊接接頭不需要施加壓力。
4)焊縫金屬具有鑄造結(jié)構(gòu)。
5)適于塑性、湖南衡陽當(dāng)?shù)卮嘈訬m500耐磨板的焊接.
3.熔焊的種類
Nm500耐磨板焊接采用的熔焊方法種類很多,焊接生產(chǎn)中主要應(yīng)用的方法有:氧乙炔焊、湖南衡陽當(dāng)?shù)睾笚l電弧焊、湖南衡陽當(dāng)?shù)貧怏w(活性氣體或惰性氣體)保護電弧焊、湖南衡陽當(dāng)?shù)仉娫?、湖南衡陽?dāng)?shù)卣婵?或非真空)電子束焊、湖南衡陽當(dāng)?shù)芈窕『?、湖南衡陽?dāng)?shù)氐入x子弧焊和激光焊。
耐磨鋼板激光合金強化單元體由于在成形過程中添加了合金粉末,在耐磨鋼板材料表面發(fā)生了物理和化學(xué)反應(yīng),使材料的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生了改變,在保持了熔凝單元體高度細(xì)化特征基礎(chǔ)上進一步得到強化。激光合金化仿生耦合修復(fù)試樣與熔凝修復(fù)試樣相比具有較高的抗熱疲勞性能,其中耐磨鋼板合金強化試樣的抗熱疲勞性能。具體分析了耐磨鋼板仿生耦合單元體形狀(點、湖南衡陽本地條紋、湖南衡陽本地網(wǎng)格)及其特征量對耐磨鋼板試樣抗熱疲勞性能的影響規(guī)律,探討相關(guān)機理。為了進一步提高單元體的熱疲勞性能,采用激光合金化手段強化單元體,合金粉末是Co50和Fe30A,研究了合金強化單元體對修復(fù)后耐磨鋼板試樣康熱疲勞性能的影響規(guī)律,并探討相關(guān)機理。研究結(jié)果表明,熔凝仿生耦合單元體組織由高度細(xì)化的馬氏體和殘余奧氏體構(gòu)成,不僅具有優(yōu)良的抗熱疲勞裂紋萌生能力,而且能夠有效抵抗裂紋擴展,使得熔凝仿生耦合修復(fù)試樣的抗熱疲勞性能。研究了不同的冶煉工藝對耐磨鋼板純凈度及沖擊韌性的影響,簡要闡述了UHP脫氧工藝的技術(shù)優(yōu)勢。結(jié)果表明:采用UHP+LF+VD工藝冶煉的耐磨鋼板可以控制到15 ppm以下;[P]可以從0.020%降到0.010%以下,[S]可以從0.015%降低到0.005%以下,從而提高了耐磨鋼板鋼的純凈度及沖擊韌性。
多麥金屬對于NM400、湖南衡陽NM450等NM系列耐磨鋼板,由于其硬度大、湖南衡陽強度高,目前焊絲強度無法與其等強匹配,這一類耐磨鋼的焊接主要考慮焊接接頭的韌性,從而降低開裂風(fēng)險,因此其焊接重點在于焊材的選擇、湖南衡陽焊接參數(shù)的確定。
GB標(biāo)準(zhǔn)的NM系列耐磨鋼,即硬度等級為360~600HBW耐磨鋼,主要有NM360、湖南衡陽NM400、湖南衡陽NM450、湖南衡陽NM500等。NM系列耐磨鋼的焊接,不管是同種牌號焊接,還是異種牌號焊接,均采用50~70公斤級低合金高強鋼焊材,在保證一定連接強度的前提下,讓焊縫保留較高的塑性儲備。
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1.應(yīng)力退火高強度耐磨鋼板、湖南衡陽本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使耐磨件強度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時,表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、湖南衡陽本地加工性能差、湖南衡陽本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導(dǎo)致硬度下降,從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細(xì)化晶粒,均勻組織,以提高耐磨件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、湖南衡陽本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能,一般耐磨件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,一般淬火后應(yīng)進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、湖南衡陽本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能。
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