熱軋鋼管是一種比較常見的鋼管類型，是經(jīng)過高溫和高壓的壓榨進(jìn)行生產(chǎn)出來的。由于熱軋鋼管的性能比較優(yōu)越，在各種的場合中都是不斷地進(jìn)行發(fā)揮著巨大的作用的，成為了主要的熱軋的對象。熱軋鋼管的在進(jìn)行高溫處理的過程中需要對于表面進(jìn)行處理，常見的表面處理的過程是什么呢?應(yīng)該怎么進(jìn)行處理呢?

熱軋鋼管

  熱軋鋼管如果沒有特殊的要求允許表面有薄的氧化皮存在，可以用熱軋鋼帶卷制造。熱軋鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在。其要求均高于對普通焊接鋼管的要求。

  有些熱軋鋼管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，保持表面的光潔度。

  熱軋鋼管的表面處理的各種的型號和要求是比較高的，是保證各種的性能和優(yōu)勢的一個比較重要的保證，是發(fā)揮各種優(yōu)勢的一個條件。因此的話熱軋鋼管表面必須要進(jìn)行處理好!

熱軋鋼管

熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。

該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)卷板，復(fù)驗(yàn)合格后縱剪或帶卷進(jìn)行自動成型與熔接，在計(jì)算機(jī)控制 熔合溫度的同時，鋼管的內(nèi)、外毛刺，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經(jīng)張力減徑機(jī)多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態(tài)、幾何尺寸及力學(xué)性能均一。

產(chǎn)品執(zhí)行API spec 5L、API SPEC 5CT、EN10217標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)生產(chǎn)空白，目前公司擁有四條生產(chǎn)線，年產(chǎn)φ89-φ630mm的熱軋鋼管20萬噸。

熱軋鋼管的市場效應(yīng)

熱軋鋼管作為與其他工藝不同的鋼管有著不錯的市場銷量，其制作工藝與以往制作工藝有著革命性的發(fā)展。還是從管道本身的質(zhì)量來看，都得到了的發(fā)展和，冷彎技術(shù)是熱軋鋼管制造中慣用的一種加工生產(chǎn)方法，在進(jìn)行沖孔后進(jìn)行冷彎加工，熱軋鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質(zhì)量 是過硬的。

因?yàn)槭袌龅男枨罅坎粩嗉哟螅瑢τ谶@種管道材料的需求量也在顯著，現(xiàn)在的熱軋鋼管，在進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā)的過程中，更多的是需要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的，在滿足材料力學(xué)設(shè)計(jì)的前提下進(jìn)行優(yōu)化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結(jié)合的生產(chǎn)方式，能夠從根本上這種管道材料的質(zhì)量，獲得更大的市場效應(yīng)。