產(chǎn)品詳細(xì)介紹

a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,測(cè)定其含量,要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn),取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
b.酸洗時(shí),嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體,嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行,不能中途停頓。
d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放,由于含有氯離子和碳酸根離子,如處理不好,將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和,pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
e.酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是:除銹后的管道盡管經(jīng)過(guò)冷熱水反復(fù)沖洗,但干燥后又很快會(huì)重新生銹,如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),隨著時(shí)間的延長(zhǎng),銹蝕也越來(lái)越嚴(yán)重,所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無(wú)縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
f.酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無(wú)“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象,如果酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
g.管子酸洗、鈍化、脫脂過(guò)程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑,因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。


在磷化前處理工藝中,是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來(lái)決定的。 一般原則是:涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。
如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí),已經(jīng)二次生銹, 采用酸性表調(diào),但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。 磷化前預(yù)處理工藝是: 除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化 除油除銹\"二合一\"--水洗--中和--表調(diào)--磷化 除油脂--水洗--表調(diào)--磷化 中和一般就是0.2%~1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對(duì)重油脂工件,還增加預(yù)除油脂工序。



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產(chǎn)品特性:1、 液質(zhì)安定性、降解性好;
2、 抗銹性 ,高出 標(biāo)準(zhǔn)幾倍至幾十倍;
3、 四季不腐,酸洗鈍化無(wú)縫管長(zhǎng)期保存不變質(zhì);
4、 、無(wú)臭味,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,對(duì)人皮膚無(wú)傷害;
5、 切削加工性好,液質(zhì)對(duì)刀具工件先滲透,故潤(rùn)滑、抗磨、冷卻性好;
6、 適用范圍極廣, 不易發(fā)變質(zhì),壽命長(zhǎng)久,適用數(shù)控加工中心的長(zhǎng)期循環(huán)使用。
酸洗鈍化無(wú)縫管適用材料: 鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅鋁合金等。
適用設(shè)備: 可用于NC、MC、CNC攻牙、絞孔等重切削

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