在廢舊鋼筋調直機導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人?！　∏袛嗳⑺母摻詈笮柰C檢查長度是否合適，如果有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。型鋼筋切斷機，它與建筑工程上各種鋼筋混凝土中碳素鋼及熱軋圓鋼和螺紋鋼。亦可切斷扁鐵、方鋼和角鋼。二、產(chǎn)品特點1、體積小、質量好、結構緊湊、緊實可靠。2、潤滑性能好：采用箱式封閉結構，齒輪飛濺潤滑，依次加油連續(xù)作業(yè)可用上一個月以上?！从兔鎽坏陀谟蜆丝潭瘸呔€，使機器始終處于良好潤滑狀態(tài)〉3、功能耗損少：因潤滑條件改善，齒輪軸端采用滾動軸承，于同類型切斷機相比與同類型切斷機相比同負載時功率可降低三分之一.4、移動方便：前輪轉向，機動靈活，維修方便。二、主要技術參數(shù)切斷鋼筋直徑：6/40(鋼筋抗拉程度UB≦450mpa以下﹚切斷扁鋼規(guī)格：70×15切斷方鋼規(guī)格：32×32切斷角鋼規(guī)格：50×50切刀公稱沖程：34連續(xù)切斷次數(shù)32次/min電機功率：2.2/3KW 電壓、380V 轉速：2880r/min外形尺寸：1250×500×730mm整機質量：485KG鋼筋直徑在20mm上下同時切斷根數(shù)表鋼筋直徑mm 6-8 9-13 4-18 19-20 20以上每次切斷根數(shù) 6 5 3 2 1廢舊鋼筋切斷機采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。廢舊鋼筋切斷機采用高鋼性刀座、連桿、高速國標電機，質量更穩(wěn)定，使用壽命更長。廢舊鋼筋切斷機功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端。繞筋機

但是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的諸多問題，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，極易造成鋼筋籠的質量不好。而在橋梁隧道施工中，鋼筋籠的加工質量是基礎建設的重要環(huán)節(jié)，有造成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質量，已經(jīng)嚴重影響到工程建設工期和質量。同時需要極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋籠繞筋機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工的優(yōu)勢，是由于鋼筋籠繞筋機采用全自動機械化作業(yè)，一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一致；不會出現(xiàn)鋼筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形等質量不合格的的問題。另外一方面多個鋼筋籠在塔接時大大節(jié)省吊裝時間，節(jié)約了時間就加快了工期的進行。其次鋼筋籠繞筋機的使用大大減輕操作人員勞動強度，及鋼筋工的聘用人數(shù)，節(jié)約了工人工資的支出，減少了成本。大大更為建筑行業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠繞筋機，適于樁基內鋼筋籠制造，本公司通過實際生產(chǎn)中不斷積累，加上不斷創(chuàng)新成功研發(fā)可同時纏繞雙盤筋鋼筋籠繞筋機，鋼筋籠繞筋機運行中工作理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠主筋通過專模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥以及小車把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥速度可根據(jù)操作熟練程度從低到高任意，盤筋間間距可根據(jù)施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達位置，間距自動改變，鋼筋籠成，極大了工作效率。鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程 鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時合生產(chǎn)鋼筋籠專業(yè)設施，要求所有參與人員必須做到; 1；生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機生產(chǎn)全部工藝 2；生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員機械、工件。 3；生產(chǎn)前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能 4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。 5；生產(chǎn)中隨時處理物件及流動人員，保障生產(chǎn)。 6；設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續(xù)轉動。 7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路 8；機械進行、更換機件、時不得開動機器 9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態(tài)。 10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。