超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過(guò)程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開(kāi)超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門(mén)，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門(mén)中間，并使報(bào)警閘門(mén)高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門(mén)高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置，以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。

淺析35crmo厚壁無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)和用途

  35crmo厚壁無(wú)縫鋼管是指外徑159mm以上的35crmo厚壁無(wú)縫鋼管,其重量計(jì)算公式為:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量).

  大口徑無(wú)縫鋼管分為熱軋大口徑無(wú)縫鋼管和熱擴(kuò)大口徑無(wú)縫鋼管,熱軋大口徑無(wú)縫鋼管一般只可以生產(chǎn)國(guó)標(biāo)規(guī)格的無(wú)縫鋼管,熱擴(kuò)大口徑無(wú)縫鋼管則可以生產(chǎn)國(guó)標(biāo)和非國(guó)標(biāo)等特殊型號(hào)的無(wú)縫鋼管.

  35crmo厚壁無(wú)縫鋼管zui大管口直徑達(dá)1200mm,而且可以根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹(shù)脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層,所以也被稱之為涂敷鋼管.

  大口徑涂敷鋼管附著力好,抗腐蝕性強(qiáng),可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)腐蝕而且、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強(qiáng),管道表面光滑,不粘附任何物質(zhì),能降低輸送時(shí)的阻力,提高流量及輸送效率,減少輸送壓力損失.

  涂層中無(wú)溶劑,無(wú)可滲出物質(zhì),因而不會(huì)污染所輸送的介質(zhì),從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性,在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用,不老化、不龜裂,因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用.

  正式以為以上優(yōu)勢(shì),所以35crmo厚壁無(wú)縫鋼管廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域.

 避免 厚壁無(wú)縫鋼管斷裂的方式及生產(chǎn)工藝流程

  1、厚壁無(wú)縫鋼管的清理運(yùn)用有機(jī)溶劑、溶劑清理不銹鋼板材表層，以做到除去油、植物油脂、塵土、潤(rùn)滑液和相近的有機(jī)化合物，但它不可以除去不銹鋼板材表層的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐蝕生產(chǎn)制造中只做為輔助方式。

  2、厚壁無(wú)縫鋼管的專(zhuān)用工具防銹處理關(guān)鍵應(yīng)用鋼刷等專(zhuān)用工具對(duì)不銹鋼板材表層開(kāi)展打磨拋光，能夠除去松脫或翹起來(lái)的氧化皮、銹跡、焊瘤等。手動(dòng)工具防銹處理能做到Sa2級(jí)，驅(qū)動(dòng)力專(zhuān)用工具防銹處理可做到Sa3級(jí)，若不銹鋼板材表層粘附堅(jiān)固的鋅灰，專(zhuān)用工具防銹處理實(shí)際效果不理想化，達(dá)不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層

  3、厚壁無(wú)縫鋼管的酸洗鈍化一般用有機(jī)化學(xué)和電解法二種方式做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，能夠除去氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候能用其做為拋丸除銹后的再解決。化學(xué)水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染。

  避免 厚壁無(wú)縫鋼管斷裂的方式

  中國(guó)的直縫鋼管生產(chǎn)廠家一般 是根據(jù)在原材料中鋁合金來(lái) 它的特性，在冷拉以后，都必須開(kāi)展地應(yīng)力淬火，原材料殘余的地應(yīng)力，進(jìn)而做到避免 直縫鋼管生產(chǎn)廠家的斷裂。

  現(xiàn)階段在我國(guó)的直縫鋼管生產(chǎn)廠家是根據(jù)冷拉形變來(lái) 金屬材料抗壓強(qiáng)度，但它是以放棄金屬材料的塑型、延展性為成本的。

  冷拉直縫鋼管生產(chǎn)廠家是以高規(guī)格精密度和高韌性特性著眼于銷(xiāo)售市場(chǎng)的，它務(wù)必要確保形變量在一定的范疇以內(nèi)，才可以******限度地充分發(fā)揮原材料的特性，降低對(duì)原材料的不好影響。

  假如直縫鋼管生產(chǎn)廠家形變小，則達(dá)不上光滑度與規(guī)格精密度的規(guī)定，也達(dá)不上預(yù)制構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度，形變過(guò)大，則直縫鋼管生產(chǎn)廠家的塑性變形和延展性減少太多，而且晶體被拉得太長(zhǎng)細(xì)，產(chǎn)生結(jié)締組織，金屬材料會(huì)具備顯著的各種各樣。