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雙金屬復(fù)合襯板的焊縫余高控制

      主要闡述了控制輸送用埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大，則焊縫的應(yīng)力集中系數(shù)大，容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋。外焊縫余高大，不利于防腐；內(nèi)焊縫余高大，將會增加輸送介質(zhì)的能源損失等。
      埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板對焊接質(zhì)量的評價(jià)，首先是看內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好，焊縫流線是否規(guī)整。焊縫余高大且不是圓滑過渡過，則焊縫焊趾部位的應(yīng)力集大系數(shù)大，對抗SCC不利。此外，外焊縫余高大，會給管子的陳記腐作業(yè)增加難道，成本增高；內(nèi)焊的余高大，則對管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大，管輸耗能也就大。因此，在生產(chǎn)埋弧雙金屬復(fù)合襯板時(shí)，必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。API 5L 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊縫余高只是 標(biāo)準(zhǔn)，而油氣輸送管線和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。



（5）焊接工藝措施。
    為增大或恢復(fù)高鉻耐磨復(fù)合板焊件尺寸，或使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進(jìn)行的焊接稱為堆焊。其含義有二： 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復(fù)合板焊件的尺寸，焊后高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化；二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層，從而使得高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化（堆焊金屬層與高鉻耐磨復(fù)合板焊件多屬異種材質(zhì)）。堆焊的優(yōu)點(diǎn)如下：
       1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
       2、由于堆焊制造了雙金屬層，從而節(jié)省了大量的合金材料，并獲得優(yōu)異的綜合性能， 使材料的利用更合理，進(jìn)而降低了制造成本。
       3、縮短修理和更換零件時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時(shí)需考慮以下問題：




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 而如果材料軋制過程中鐵粉吹掃不干凈，就會殘留在高硬度堆焊耐磨襯板表面，也就形成了我們看到的一些黑斑。類似這樣的缺陷都會對高硬度堆焊耐磨襯板產(chǎn)生影響，所以要盡量避免，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效率的同時(shí)，對我們節(jié)約成本也是有幫助的。
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