六角管厚壁管生產(chǎn)制造在加工工藝上存有一系列的艱難。比如對(duì)接焊品質(zhì)不穩(wěn)定，非常容易搭焊導(dǎo)致一系列艱難，非常容易造成波浪紋和起包。電焊焊接不穩(wěn)定，非常容易搭焊。飛鋸斷開時(shí)非常容易造成創(chuàng)口形變。六角鋼管在運(yùn)送和撥料時(shí)非常容易造成壓坑、形變這些。而在其中的重要?jiǎng)t是成形起包。造成成形起包的緣故則是邊沿拓寬。 六角鋼管閃亮焊的關(guān)鍵特點(diǎn)是有火苗持續(xù)爆發(fā)的狀況。夾持在對(duì)機(jī)軸桿上的熱軋帶鋼首尾在電流量接入后，即被移近，相互之間觸碰。先觸碰的一部分電限非常大，電焊焊接電流量把點(diǎn)接觸以及相鄰地區(qū)的金屬材料迅速加溫到熔融溫度，使熱軋帶鋼首尾觸碰一部分產(chǎn)生形狀記憶合金構(gòu)造柱，持續(xù)的快速加溫使構(gòu)造柱處形狀記憶合金加溫至拂點(diǎn)，展現(xiàn)金屬材料蒸氣。 當(dāng)六角鋼管金屬材料蒸氣的工作壓力超過形狀記憶合金的界面張力時(shí);構(gòu)造柱產(chǎn)生工程，因此展現(xiàn)出強(qiáng)烈的火苗，產(chǎn)生閃亮。軸桿的持續(xù)挨近，使火苗在電焊焊接全過程中持續(xù)邁進(jìn)，直到終斷電流量才行，這就是火苗造成的緣故。

在六角鋼管生產(chǎn)過程中，只要進(jìn)行焊接，六角管表面就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形，只是程度不同罷了。六角鋼管在焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和各種變形，往往使焊接產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成裂紋。焊接變形造成焊件尺寸，形狀的變化，這種變化超過一定的數(shù)值后，可能無法與其他六角鋼管連接或沒有足夠的加工余量無法進(jìn)行切削加工。 六角鋼管的表面應(yīng)力，當(dāng)材料在外力作用下不能產(chǎn)生位移時(shí)，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變就稱為應(yīng)變。材料發(fā)生形變時(shí)其內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力，應(yīng)力與微面積的乘積即為內(nèi)力，或物體由于外因(受力、溫度變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。 從力學(xué)角度來講，變形是指結(jié)構(gòu)(或其一部分)形狀的改變。任何結(jié)構(gòu)都是由可變形固體材料組成，在外力作用下將會(huì)產(chǎn)生變形和位移。

不銹鋼六角管出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象的情況，具體如下： 先是由于產(chǎn)品強(qiáng)度高，冷硬化效果明顯。因此，在選擇彎曲數(shù)控刀片時(shí)，有必要選擇 熱處理工藝強(qiáng)度應(yīng)在60HRC以上的合金鋼，其表面粗糙度應(yīng)比碳鋼彎曲數(shù)控刀片高一 個(gè)數(shù)量級(jí)。 接著就是傳熱性能比一般高碳鋼差，抗拉強(qiáng)度低，變形力大。 然后就是與碳鋼相比，產(chǎn)品彎曲時(shí)具有明顯的回彈趨勢(shì)。 再就是與碳鋼相比，不銹鋼六角棒的抗拉強(qiáng)度較低。在彎曲過程中，產(chǎn)品工件的彎曲 角度大于碳鋼的彎曲角度，否則可能出現(xiàn)裂紋。