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18 該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時(shí), 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。19 采用該鋼可制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模等。20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽水、江蘇淮安同城油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級(jí)淬火, 使其壽命提高1~3倍。圓鋼



35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼(合金調(diào)質(zhì)鋼)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):A30352執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-2015
意大利:35crmo4
NBN:34crmo4
瑞典:2234
日標(biāo):SCM432/SCCrM3
根據(jù)國際焊接學(xué)會(huì)(IIW)的碳
(1)當(dāng)Ceq<0.40%時(shí),鋼材的硬傾向不明顯,可焊性優(yōu)良,焊接時(shí)不必進(jìn)行預(yù)熱,可直接施焊;
(2)當(dāng)Ceq=0.40~0.60%時(shí),鋼材的硬傾向逐漸明顯,可焊性尚可,焊接時(shí)需采取焊前適當(dāng)預(yù)熱,焊后緩冷等工藝措施,控制其焊接線能量;
(3)當(dāng)Ceq>0.60%時(shí),鋼材的硬傾向較強(qiáng),可焊性較差,屬于較難焊接的鋼種,焊接時(shí)必須采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施,選取合適的焊接材料。
經(jīng)計(jì)算得出,35CrMo鋼的碳當(dāng)量值Ceq=0.72%。
由此可見,這種材料的焊接性不良,焊接時(shí)其硬傾向較大,熱影響區(qū)熱裂和冷裂傾向都會(huì)較大,尤其在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接,熱影響區(qū)的冷裂傾向?qū)?huì)表現(xiàn)得很突出,所以應(yīng)在選取合適焊接材料、江蘇淮安合理焊接方法的基礎(chǔ)上,采取較高的焊前預(yù)熱溫度、江蘇淮安嚴(yán)格工藝措施和控制適當(dāng)?shù)膶娱g溫度的條件下,才能達(dá)到實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接的目的。圓鋼



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