制砂機具有出料粒度小，顆粒形狀均勻，生產(chǎn)能力大，錘頭壽命長，配套功率小，工藝簡化，結構簡單，維修方便，運行穩(wěn)定的特點。但是怎樣才能達到制砂機的巨大效果？首先，在安裝的時候要非常注意機器的安裝細節(jié)。 　　1.在裝配高細碎破碎機時，應注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉動部件的動平衡，環(huán)平衡錘頭的重量偏差不應超過0.2公斤。 　　2.高細破碎機和電機安裝在混凝土基礎上，保證主軸、兩滑輪平面的水平度，其偏差不得超過1毫米.在設計安裝基礎時，應充分考慮進料室和維修空間。 　　3.細碎機各組件的螺栓應緊固，底座與側蓋連接處的縫隙應嚴密，以防漏灰。 　　4.安裝制砂機下箱體時，先安裝箱體兩側的襯板，再安裝篦條架。 　　5.用戶一定要根據(jù)實際地形制作并安裝好驅動輪、從動輪和三角帶防護后才能操作。洗沙機

隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機顯著特點是結構緊湊，工作區(qū)域寬敞，可同時容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機構，可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng)，避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載，并減少工人的勞動強度。1.分石系統(tǒng)：砂石分離機篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng)：分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱，安放到外殼內(nèi)壁上，積聚的一層物料可以防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng)：電器控制方式采用了西門子技術，提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護。4.供水提供：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用度高，考慮北方地區(qū)冬季工作的特點，本產(chǎn)品設有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng)：砂石分離機采用德國進口自動潤滑油泵，使機器各個傳達部分充分加油，減少人工作業(yè)。洗沙機

采石場粉塵嚴重污染環(huán)境，制砂機砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運輸過程中產(chǎn)生的粉塵會嚴重影響廠區(qū)環(huán)境，因此應安裝除塵設備進行處理。 　　制砂機可以配備脈沖布袋除塵設備，這樣一來除塵效率高，操作簡單，維護方便，排放濃度低。 　　制砂機采用機械回轉反吹平的設計，結構簡單，運行穩(wěn)定。方便日常操作和維護，除塵器能捕集制砂機，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，粉塵捕集率在98/10以上，排放量在20毫克以下，是制砂設備除塵的理想產(chǎn)品。 　　制砂機石材廠的破碎設備采用旋風-布袋組合式結構，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長了濾袋的使用壽命，提高了除塵效率。除塵器破碎設備使用穩(wěn)妥，耐磨性高，非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作！ 　　制砂機布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風管、噴射清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風機系統(tǒng)組成。通過合理設計的進氣通道，含塵氣體在進入濾袋過濾之前，通過專門設計的氣體分流分配裝置均勻進入過濾室。 　　當制砂機除塵器過濾器達到一定時間后，隨著濾袋表面粉塵厚度的增加，設備運行阻力增加。此時，需要清洗除塵器，通過時間控制系統(tǒng)啟動低壓脈沖清洗程序，以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強脈沖氣流的作用下，灰斗中的灰塵將被抖落，并通過灰斗下部的卸料閥排出。