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● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動;需要工人數(shù)量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產(chǎn),2人上料和準(zhǔn)備加強圈,一人操作設(shè)備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些,需要工人把主筋和加強圈焊接好,供鋼筋籠繞筋機使用,大概需要4人,再加上一個人操作設(shè)備焊接。共需要5人操作。
設(shè)備占地面積不同。拿標(biāo)準(zhǔn)長度的設(shè)備而言,都是可以制作12米長度的鋼筋籠。鋼筋籠滾焊機要占地長度27米,鋼筋籠繞筋機只需要占地13米左右。 總之鋼筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機作為一種近年出現(xiàn)的鋼筋籠制作設(shè)備,各有利弊。鋼筋量較大或者項目要求十分嚴(yán)格的施工方選擇鋼筋籠滾焊機,鋼筋量較小或者項目要求不是特別嚴(yán)格的施工方選擇鋼筋籠繞筋機以節(jié)約成本。




全自動建筑鋼筋籠繞筋機根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板圓孔至盤的相應(yīng)孔中進行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移),同時進行焊接,從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即"鋼筋籠成型機"的工作原理。手工軋制或手工焊接的,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與。設(shè)備特點,加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。

 




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繞筋機生產(chǎn)的鋼筋籠在精度方面不如滾焊機標(biāo)準(zhǔn)。繞筋機生產(chǎn)的鋼筋籠直徑越大重量越大生產(chǎn)出的鋼筋籠越標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達移動盤導(dǎo)管,并經(jīng)過電動工具將主筋固定在移動盤導(dǎo)管上;盤筋(繞筋)經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上;然后開始正常焊接,固定盤及移動盤同步旋轉(zhuǎn)且移動盤按照預(yù)先設(shè)定的速度(行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整)前進,同時進行焊接,從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。數(shù)控繞筋機每圈不少于4個A.標(biāo)準(zhǔn)化制作鋼筋籠間距均勻,精度高;機械旋轉(zhuǎn),盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)加強筋,確保鋼筋籠同心度。

標(biāo)準(zhǔn)化制作鋼筋籠間距均勻,精度高;機械旋轉(zhuǎn),盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)加強筋,確保鋼筋籠同心度對于鋼筋籠的搭接,可采取先搭接主筋再做籠子,或先做成籠子后再進行二節(jié)籠子的搭接。 

 




代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備,極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
起吊先提吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后,吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除吊點,檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。
繞筋機自動上料輔助機構(gòu),2個人完成上料工作三米一個液壓起落托架,防止鋼筋籠因自身重量而變形自主設(shè)計放線架,防止亂線隨機配有自動彎弧機制作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)加強筋序號名稱數(shù)量(件、臺、套)名稱數(shù)量(件、臺、套)1滾焊機1臺7自動彎弧機1臺2托架液壓站1套8250二保焊機1個3電控箱1個9轉(zhuǎn)盤進料套筒30個4自動上料機1。

 


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