


:除銹等級,對于高壓合金管常用的環(huán)氧類,乙烯類,酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求的都是將合金管表面達到近白級,通過實踐得出的證明是,用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮,銹還有其他的污物。充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求,而噴射除銹工藝可以用較低的費用,就可以穩(wěn)定可靠的使質量達到近白級的條件。
第二:想要使除銹效果達到理想的效果,需要根據(jù)高壓合金管表面的硬度,原始銹蝕程度,要求的表面粗糙度,涂層類型等來選擇磨料,單層環(huán)氧,二層或者是三層聚乙烯涂層,要想達到理想的除銹效果,需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用,鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
第三:想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布,磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的,因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的,同時會因為錨紋太深,就容易在防腐的過程中形成氣泡,嚴重影響著防腐層的性能。



鑫邦源特鋼(淮北市分公司)是安徽淮北在 5310高壓無縫管行業(yè)研制生產(chǎn)的廠家,技術力量雄厚,設計制造能力強,生產(chǎn)設施完善,管理制度健全。本公司以“服務為根,質量為本”為經(jīng)營宗旨,以合理的價格,
提供的 5310高壓無縫管產(chǎn)品和完善的售后服務,以客戶需求為導向,不斷創(chuàng)新,以提高客戶生產(chǎn)效率為己任,為客戶帶來的現(xiàn)場解決方案。


高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積,原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷,結合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差,水壓試驗壓力終導致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管,其外部表面很輕,不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置,因此容易防腐涂層,尺寸精度較高。管高壓合金管的過程有很大的影響的質量和規(guī)格,管過程的限制,高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。
淬火質量是一個重要因素影響高壓合金管的質量,目前在國內有很多高壓合金管破裂,泄漏事故,主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經(jīng)濟損失?;谔囟ㄒ?guī)格高壓合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析,結合實際生產(chǎn)條件, 確認缺陷是由于嚴重的腐蝕表面的母材和高壓合金管淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止高壓合金管淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設備,并根據(jù)高壓合金管淬火地形調整淬火工藝,取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大,往往只有在焊件冷卻到一定溫度,因此也被稱為延遲。




