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以下是:安徽淮北12+4堆焊耐磨板生產(chǎn)廠家的圖文介紹

【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(淮北市分公司)將以雄厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力,優(yōu)良的 堆焊耐磨板產(chǎn)品品質(zhì),鑄造中國(guó) 堆焊耐磨板新品牌新形象。公司始終堅(jiān)持“誠(chéng)信務(wù)實(shí)、服務(wù)社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念,愿與國(guó)內(nèi)、外各界朋友真誠(chéng)合作,共同為建設(shè)事業(yè)做出更大貢獻(xiàn)!攜手發(fā)展!共創(chuàng)美好明天!


導(dǎo)向板正常工作時(shí)的工作類型為輕載低速,其潤(rùn)滑主要是通過潤(rùn)滑裝置中流出的液壓油為其接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑,但是潤(rùn)滑為邊界潤(rùn)滑甚至干摩擦;同時(shí)由于工作環(huán)境的影響,導(dǎo)致其摩擦過程中有大量的磨粒存在于接觸界面間;同時(shí)導(dǎo)向板材料的硬度與鉆架主體材料的硬度相差很大,后者為前者的1.7倍。通過對(duì)鉆箱的運(yùn)動(dòng)分析,看到導(dǎo)向板工作時(shí)受力不均勻,在豎直方向上,導(dǎo)向板從中部到下邊緣的載荷從零均勻增加到大值r1,這是導(dǎo)致導(dǎo)向板失效的重要原因之一;同時(shí)經(jīng)過分析其磨損表面出現(xiàn)的磨粒磨損是導(dǎo)致導(dǎo)向板失效的另一個(gè)重要原因。根據(jù)以上的分析發(fā)現(xiàn)影響現(xiàn)在鉆架壽命的主要原因是導(dǎo)向板的材料,現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的太低,建議更換現(xiàn)有導(dǎo)向板的材料,從而延長(zhǎng)鉆架的工作壽命,同時(shí)提高整機(jī)的開機(jī)時(shí)間,加快巷道的錨桿支護(hù)速度。復(fù)合耐磨鋼板



復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)2.1高層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3%~5%,鉻含量高達(dá)20%~40%,其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC55~65,碳化物的顯微硬度為HV1400一1800,高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、安徽淮北當(dāng)?shù)夭讳P鋼的5倍、安徽淮北當(dāng)?shù)馗咤i鋼的5~6倍,Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))。在堆焊板時(shí),采用工藝方法控制碳化物的生長(zhǎng)方向,使碳化物的生長(zhǎng)方向與磨料流動(dòng)方向相垂直,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,能也提高1.3倍以上,其遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層,適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3、安徽淮北當(dāng)?shù)貧饬魉俣炔淮笥?5m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料,體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此具有良好的抗沖擊性,可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復(fù)合鋼板可以切割、安徽淮北當(dāng)?shù)卣{(diào)平、安徽淮北當(dāng)?shù)刂瓶?、安徽淮北?dāng)?shù)貜澢途砬瞥善桨?、安徽淮北?dāng)?shù)鼗“?、安徽淮北?dāng)?shù)劐F板、安徽淮北當(dāng)?shù)貓A筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上,方便更換維修。2.4復(fù)合鋼板雖然制造成本較高,但能延長(zhǎng)部件的使用壽命,因而維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,其性價(jià)比較之普通材料高約2~4倍。對(duì)于隨著物料處理量越大,磨損越嚴(yán)重,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備,使用與之相適應(yīng)的復(fù)合鋼板,其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。


堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導(dǎo)電嘴,焊槍接電源正極,基材接電源負(fù)極,通電后焊絲先與基材之間形成電弧,隨焊槍擺動(dòng)向前焊接,電弧開始在焊絲與基材之間產(chǎn)生,進(jìn)人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中,焊槍的擺動(dòng)寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上,以避免擺動(dòng)過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大,擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件,如導(dǎo)電嘴、安徽淮北送絲輪應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)導(dǎo)致送絲不暢,而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長(zhǎng)度要適中,不能過長(zhǎng)或過短(一般25mm)。過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊道不直,影響焊縫成形;過短會(huì)導(dǎo)致斷弧,影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,我們采用四頭堆焊板工藝,同時(shí)用四臺(tái)焊機(jī)堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率,降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板,當(dāng)選用2.8mm焊絲,堆焊4mm厚度時(shí),大約只需要3.5h,一人操作即可完成整張板的焊接。同時(shí)焊接過程中采用壓力水冷技術(shù),既可提高冷卻速度,也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇:從堆焊成形角度講,焊接速度太小時(shí),由于線能量過大熔化了較多的金屬,使熔化金屬向焊縫兩邊流淌,影響焊縫成形,同時(shí)容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷;焊接速度太大時(shí),會(huì)使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗(yàn),我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間,隨著焊接電流的增加,焊速也略有增加。此外,焊速還影響堆焊層厚度,焊速越快,堆焊層越薄。所以在實(shí)際堆焊時(shí),應(yīng)綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板



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