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鑫邦源特鋼(淮北市分公司)目標(biāo)：“為廣大客戶提供更多的 5310高壓無(wú)縫管咨詢平臺(tái)和購(gòu)買(mǎi)平臺(tái)，讓客戶安心購(gòu)買(mǎi)放心使用 5310高壓無(wú)縫管”。 公司理念：“服務(wù)體現(xiàn)價(jià)值”。為客戶提供良好的售前售后服務(wù)和保障，并以“客戶的需要就是我們不斷的追求”為基礎(chǔ)。不斷的完善，提高 5310高壓無(wú)縫管產(chǎn)品質(zhì)量以便更好的服務(wù)于客戶。
雙金屬耐磨板的預(yù)熱溫度750℃焊接電源采用直流正板性，以工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗。手工電弧焊緣。焊件厚度大于5毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，鋼板不宜作橫向擺動(dòng)。鋼板作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時(shí)，必須層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。耐磨板焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。 手工氬弧焊：在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時(shí)，采用的鋼板有雙金屬耐磨板201(鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。 復(fù)合耐磨板主要有以下八大性能，下面鑫州具體為大家介紹一下各大性能的特點(diǎn)：適應(yīng)性好：用軟管半自動(dòng)或自動(dòng)全位置焊比較方便，因此利于全位置焊。易摻合金：復(fù)合耐磨板可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來(lái)作成各種不同耐磨鋼板，可更大范圍地代替手工焊和實(shí)心鋼板氣保護(hù)焊及埋弧焊。
焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數(shù)下進(jìn)行焊接，焊接雙金屬耐磨板的過(guò)程中應(yīng)保證電弧燃燒，熔合良好，過(guò)渡平滑，焊縫成形好，脫渣容易。焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0.28%。 焊劑在溫度250℃、相對(duì)濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應(yīng)大于0.15%?？刂坪竸┲袡C(jī)械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.35%，其中碳粒與鐵合金凝珠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.28%。 焊劑應(yīng)有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為S0.066%，P0.085%。焊劑應(yīng)有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種，一種是普通粒度，為5-0.45mm（8-40目）；另一種是細(xì)粒度，為18-0.28mm（14-60目）。 組織與性能特點(diǎn)Cr13型和馬氏體耐磨襯板，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，金相組織為馬氏體，隨回火溫度的不同，馬氏體的強(qiáng)度、硬度及塑性可在較大范圍內(nèi)，以滿足不同使用性能的要求。對(duì)于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級(jí)馬氏體耐磨襯板，經(jīng)淬火和一次回火或二次回處理后，金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復(fù)合相同組織。
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