錘式破碎機(jī)的錘頭是整個(gè)設(shè)備使用的關(guān)鍵，如果錘頭出現(xiàn)問題的話，那么整個(gè)施工的效果就會(huì)大大降低，而不同的產(chǎn)品，其性能效果也是不同的，因此在選擇錘頭的時(shí)候，我們也需要根據(jù)產(chǎn)品的類型來選擇更為合適的產(chǎn)品，接下來我們就簡(jiǎn)單了解下吧。
  一、鍛造錘頭。通過鍛造能金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。pc錘式破碎機(jī)大多采用這個(gè)錘頭。硬度對(duì)于普通金屬錘頭性能好，耐磨損程度高。
  二、高錳鋼錘頭。高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，價(jià)格相對(duì)較低。在受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，錘頭表面層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，勘工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，提高了耐磨性。環(huán)錘式破碎機(jī)大多采用這種錘頭。
  三、復(fù)合錘頭。又稱合金錘頭，常見的材料是將高錳鋼和高鉻合金組合起來，這兩種材質(zhì)分別具備了韌性和耐磨性，組合起來后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點(diǎn)。也有多金屬合金錘頭，性能可以進(jìn)一步提高。 重錘式破碎機(jī)大多采用這種錘頭，用來擊碎硬度程度較高的石料。
  四、超高錳鋼錘頭。這種破碎機(jī)錘頭是將強(qiáng)化的超高錳鋼為錘頭底料，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料也就是在高錳鋼錘體上鑲嵌耐磨合金塊。錘頭不僅秉承原超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢(shì)， 兼具超硬鎢鈦合金耐磨性。
  不同的材質(zhì)對(duì)于錘式破碎機(jī)的使用效果是會(huì)不同的，而在使用的時(shí)候，其磨損的程度以及使用壽命，也會(huì)有所差別，那么我們?yōu)榱烁玫谋ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就需要在使用的時(shí)候，進(jìn)一步產(chǎn)品的質(zhì)量才行。

 錘式破碎機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候，物料合格是基礎(chǔ)，而一般情況，我們會(huì)根據(jù)客戶的需求進(jìn)行特別制作物料的大小和形狀等，因此，具體的合格標(biāo)準(zhǔn)是需要根據(jù)客戶的要求來判斷的，那么在生產(chǎn)的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生一些失誤，造成生產(chǎn)的物料數(shù)據(jù)不達(dá)標(biāo).

  首先可能是因?yàn)閷?duì)于錘頭的磨損程度沒有清晰的認(rèn)知可能會(huì)導(dǎo)致錘頭遭受了嚴(yán)重的磨損而沒有得到及時(shí)的更換并且再繼續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行作業(yè)就可能對(duì)物料的破碎程度逐漸下降越來越多的物料不滿足生產(chǎn)要求，所想要恢復(fù)之前的生產(chǎn)狀態(tài)就要及時(shí)的更換以及對(duì)后續(xù)的維護(hù)工作進(jìn)行到位才可以保證錘式破碎機(jī)出現(xiàn)類似情況的時(shí)間有所延長(zhǎng)；還有一種情況是因?yàn)橐r板的斷裂而且這一部位主要是幫助保護(hù)錘頭起到一定的緩沖作用所以出現(xiàn)斷裂是會(huì)直接對(duì)物料的破碎程度有影響的并且也會(huì)對(duì)錘式破碎機(jī)的內(nèi)腔造成一定的損害。
  錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的物料不達(dá)標(biāo)，很大一部分可能是由于我們操作的失誤，所以說，一旦我們只要發(fā)現(xiàn)有問題，就需要從根源找原因，然后根據(jù)一些實(shí)際情況，作出正確的分析處理，以避免下一次出現(xiàn)同樣的故障。