精密鋼管的生產(chǎn)

用軋制、擠壓、拉拔、鍛造、焊接等方法生產(chǎn)圓形和各種異形斷面的中空材。管材根據(jù)不同的用途，一般分為以下幾大類：(1)管線管，用于流體和粒狀固體的輸送管道；(2)熱交換用管，通過管壁進行內(nèi)外熱交換，如鍋爐管、化工用管等；(3)石油地質(zhì)用管，如石油、天然氣和地質(zhì)的鉆采用管、石油鉆井的套管和油管等；(4)結(jié)構(gòu)用管，用于制作各種機器零件、各種機械架體和構(gòu)筑物件等；(5)其他，如電纜用管、高壓容器用管等。按生產(chǎn)方法分，有熱軋無縫管、焊接管、冷加工管等。按斷面形狀分，有圓管和異形管。按縱斷面形狀分，有等斷面管和變斷面異形管。按管材材質(zhì)分，有各種有色金屬及其合金管、碳素結(jié)構(gòu)精密鋼管、合金結(jié)構(gòu)精密鋼管、高合金精密鋼管、復合材料管(鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬、鋼與塑料)、鍍層管、涂層管等。按管材外徑與壁厚之比D/S分，有特厚管(D/S<10)、厚壁管(D/S=10～20)、薄壁管(D/S=20～40)、極薄壁管(D/S>40)。

精密無縫鋼管生產(chǎn)工序介紹：

.冷拔(軋)無縫精密鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫精密鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫精密鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。精密鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若精密鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。精密鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。精密鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

精密鋼管：

按斷面形狀分類

  (1)簡單斷面精密鋼管--圓形精密鋼管、方形精密鋼管、橢圓形精密鋼管、三角形精密鋼管、六角形精密鋼管、菱形精密鋼管、八角形精密鋼管、半圓形鋼圓、其他

  (2)復雜斷面精密鋼管--不等邊六角形精密鋼管、五瓣梅花形精密鋼管、雙凸形精密鋼管、雙凹形精密鋼管、瓜子形精密鋼管、圓錐形精密鋼管、波紋形精密鋼管、表殼精密鋼管、其他

  3、按壁厚分類--薄壁精密鋼管、厚壁精密鋼管

4、按用途分類--管道用精密鋼管、熱工設(shè)備用精密鋼管、機械工業(yè)用精密鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用精密鋼管、容器精密鋼管、化學工業(yè)用精密鋼管、特殊用途精密鋼管、其他

4.化學成分檢驗

  (1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫精密鋼管》規(guī)定?；瘜W成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關(guān)部分。

  (2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫精密鋼管》規(guī)定?；瘜W成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關(guān)部分。

  (3)進口鍋爐精密鋼管的化學成分檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行