一。工藝流程
 
    鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂到數控可移動小車，自動彎曲機啟動，彎曲個角度；小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至個彎角處頂到小車，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。
 
二。優(yōu)勢
 
1、 該工藝為歐洲及新加坡新實用技術，被我司“海歸”人員引入國內；
 
2、 與國內已出現的自動彎曲中心相比，其大優(yōu)點是采用“鋼筋移動，而彎曲機不移動”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機移動”的思路；
眾所周知，彎曲機較重，要求其在移動到準確的位置，困難，因而在實際工程中，常出現不準加工的鋼筋長度不準的現象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。
 
三。 技術參數
鋼筋直徑范圍 ￠12——￠40mm
彎曲角度00——1800，可正、反雙向彎曲
彎曲精度±10
擋板移動速度50m/min
設備面積 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統總功率KW，“380V，50-60Hz”
工作原理及優(yōu)勢
 彎曲機固定，鋼筋移動，操作靈活，在一臺機器上可以加工各種形狀的鋼筋；由伺服電機驅動活動擋板，精度高；彎曲機可以正反兩個方向轉動；PLC控制，生產效率高。
彎曲能量表

五機頭數控鋼筋彎箍機產品特征：
1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）
2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩(wěn)定性更好，壽數更長。
3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設備損壞，曲折軸還有一個上位開關，限制其越位。
5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。
6，其間視點調整設備（有用新型創(chuàng)造）使得加工進程的曲折視點調節(jié)更為簡易。
歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內、外客戶的賴與喜愛。
7.選用液壓式，可裝備主動鎖緊。

五機頭數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非?？梢噪p向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。隨著數控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了彎箍機，越來越多的企業(yè)進入彎箍機行業(yè)。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3-5倍。五機頭數控鋼筋彎箍機調直系統特性：由水平和垂直的可自動調節(jié)的兩套矯直輪 組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。建貿宗旨是“質量*，用戶滿意”。