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過程控制要求的修改
在某些情況下，顧客可能要求高于或低于規(guī)定的過程能力或性能要求。此時，控制計劃必須作相應的注釋（即在PPAP控制計劃中產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差欄中注出）
(五)、作業(yè)準備的驗證
1、 無論何時進行作業(yè)準備（如作業(yè)的初步運行、材料的改變、作業(yè)更改、運行期間過長的停頓），均必須進行作業(yè)準備驗證。
2、 作業(yè)準備人員應易于得到作業(yè)指導書，采用末件比較的方法（上批產(chǎn)品的 一部分和本批的開始一部分）進行驗證。
3、 較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現(xiàn)特殊原因變差，2/3的點在控制限寬度中部1/3的區(qū)域。
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顫客滿意度的輸入:
? 該怠應當在現(xiàn)場審核的30-45 天之前收到。
? 在初次認證的準備評審時，要求為期12 個月的數(shù)據(jù)。它至少應當包括適用于IATF16949認證準則中所定義的所有息。
? 除了照客的衡量指標之外，由組織提供一份結果匯總以供監(jiān)督〈比如:管理評審、糾正措施、預坊措施、內部的審核息) 0
9.對顛容滿意度的輸入的更新:
? 這時應當提審核計著重于新的、有負面趨勢的、顧客不滿意的、有保修問題等等的過程/產(chǎn)品c
10.方法的目的是為了通過增值審核，向組織及其殿客提供價值。審核必須著于問題并進行IATF16949認證體系的長期的改進。
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、APQP的缺點：
1、供方開發(fā)沒有做為重點，只是要求了原材料清單；
2、設備、設施設計、制造和驗收沒有強調；
3、工裝、量具設計、制造和驗收沒有強調；
4、生產(chǎn)率、成本、過程能力、時間沒有作為過程設計輸入；
5、產(chǎn)品質量策劃的總結也未對生產(chǎn)率、成本和過程能力等進行。
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