MN13高錳鋼板和nm400哪個更耐磨要看你的工作環(huán)境了。Mn13軋制鋼板在強沖擊、安徽淮南同城大壓力的環(huán)境下，耐磨性能是好的！65Mn也可以做耐磨鋼使用！65Mn淬火后硬度會提高很多，但即使在沒有沖擊沒有壓力的磨損環(huán)境下，Mn13軋制鋼板的耐磨性能也遠遠大于65Mn，可以說不是一個數(shù)量級。比Hardox500也要高出5倍以上。nm360、安徽淮南同城nm420等低合金耐磨鋼，耐磨性能和淬火后的65Mn差不多。這些都是我多次實驗后得出的結論。

Mn13高錳鋼板特性1、安徽淮南當?shù)赝鈦頉_擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；2、安徽淮南當?shù)仉S著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。3、安徽淮南當?shù)豈n13軋制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、安徽淮南當?shù)睾附?、安徽淮南當?shù)貜澢纫讬C械加工性能。4、安徽淮南當?shù)豈n13是抵抗強沖擊、安徽淮南當?shù)卮髩毫ξ锪夏p等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由 HB200迅速到HB500 以上，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。5、安徽淮南當?shù)貍鹘y(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。

高錳鋼板是指含碳量為0.9％～1.3％，含錳量為11.0％～14.0％的鑄鋼，即ZGMn13。此材料在1000～1100 ℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火，即在1100～1050 ℃間的溫度內立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損，因此鑄鋼錳13應該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，原始硬度不超過230HB，但是在高的沖擊負荷作用下，工件表面層能產生硬化效應，其表面硬度可達42—48HRC，而鑄鋼錳13拋丸機護板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時鋼丸量不夠，奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分產生，達不到高硬度，則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護板的屈服極限較低，在使用中，尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機護板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題，研磨介質硬度一般應高于拋丸機護板，但目前很多拋丸機護板采用的低鉻護板、安徽淮南高鉻護板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護板在低沖擊負荷下的上述不足常導致護板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴重，致使工作壽命短。