怎樣保障合金鋼管的數(shù)量和質(zhì)量（2）合金鋼管功能強(qiáng)可利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備，増強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的功能。例如，利用計(jì)算機(jī)圖形顯示功能，檢査編程的刀具軌跡，糾正編程錯(cuò)誤，還可檢査刀具與機(jī)床、夾具碰撞的可能性等；利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信的功能，便于數(shù)控機(jī)床組成生產(chǎn)線(xiàn)等。（3）可靠性高計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可使用磁帶、軟盤(pán)和網(wǎng)絡(luò)等許多輸λ裝置，避免了以往數(shù)控杋床由于頻繁地開(kāi)啟光電閱讀杋而造成的信息岀錯(cuò)的缺點(diǎn)。與硬件數(shù)控相比，計(jì)算機(jī)數(shù)控盡量減少硬件電路，顯著地減少了焊點(diǎn)、接插件和外部連線(xiàn)，提高了可靠性。此外，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)-般都具備自診斷功能，可及時(shí)指岀故障暲原因，便于維修或操作失誤，減少停杋時(shí)間。這一切使得現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間大為提高（4）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化由于計(jì)算機(jī)電路板上采用大規(guī)模集成電路和先進(jìn)的印制電路排版技術(shù)，只要釆用數(shù)塊印制電路板即可構(gòu)成整個(gè)控制系統(tǒng)，而將數(shù)控裝置連同操作面板裝入一個(gè)不大的數(shù)控箱內(nèi)，可與機(jī)床結(jié)合在一起，減少占地面積，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化（5）經(jīng)濟(jì)性好采用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)后，系統(tǒng)的性能價(jià)格比大為提髙?，F(xiàn)在不但大型企業(yè)，就是中小型企業(yè)也逐漸采用CN℃數(shù)控機(jī)床了。

合金鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋，龜裂，軋折結(jié)疤等存在，凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其它輕微表面可不，其允許是：熱軋，熱擠壓鋼管，直徑小于和等于140毫米1驗(yàn)收1）鋼管檢查和驗(yàn)收，應(yīng)由供貨質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)2）供方保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收3）復(fù)驗(yàn)結(jié)果有不合格的鋼管，供方可逐根提交驗(yàn)收2，捆扎包裝。鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨，每捆應(yīng)同一批號(hào)的鋼管，每捆鋼曾不應(yīng)超過(guò)5外徑大于150mm的鋼管可散裝交貨。成擱銅管用鋼帶或鋼絲捆扎牢固3）每捆鋼管的捆扎道數(shù)應(yīng)符合表7-14的規(guī)定4）成據(jù)鋼管一端應(yīng)放置整齊。根據(jù)需方要求，鋸管表面可涂保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)是易的防腐蝕材料3標(biāo)志1）外徑大于36mm的鋼管，每根鋼管一端應(yīng)有噴印，益印、滾印、鋼印或粘貼印記，印記應(yīng)清晰明顯，不易脫蕃。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號(hào)后印有爐號(hào)，批2）成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于2個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明鋼號(hào)，批號(hào)，合同號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)，制造日期和供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記一，低壓渡體翰送用爆接鋼管低壓流體輸送用鋼管及鍍鋅鋼管，是照GB3091-82及GB3092-82用碳素鋼側(cè)造的，俗稱(chēng)熟鐵管。