雙金屬堆焊耐磨板堆焊耐磨板公司應用范圍冶金工業(yè)：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。 煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。 水泥工業(yè)：刮料板，溜子，導風錐，導向風葉，除塵管道，出渣槽。 電力工業(yè)：風機葉片，燃燒器管線，堆取料機料斗、料倉襯板，磨煤機襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，卸煤設備襯板。采礦工業(yè)：卡車貨槽襯板、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部件、蓋板、耐磨棒耐磨板。本公司主要生產(chǎn)：雙金屬復合耐磨板，堆焊耐磨鋼板，耐磨堆焊焊條，耐磨藥芯焊絲，不銹鋼焊條，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊條，銅焊絲，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鈷基焊條，鋁焊絲，模具焊條，閥門焊條，氬弧焊絲，YD硬質(zhì)合金焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊環(huán)，銀焊片，部分進口焊條，產(chǎn)品廣泛應用于：鋼鐵廠，水泥廠，發(fā)電廠造船廠

雙金屬堆焊耐磨板堆焊耐磨板公司 應用范圍 冶金工業(yè)：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。 煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。 水泥工業(yè)：刮料板，溜子，導風錐，導向風葉，除塵管道，出渣槽。 電力工業(yè)：風機葉片，燃燒器管線，堆取料機料斗、料倉襯板，磨煤機襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，卸煤設備襯板。 采礦工業(yè)：卡車貨槽襯板、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部件、蓋板、耐磨棒耐磨板。 本公司主要生產(chǎn)：雙金屬復合耐磨板，堆焊耐磨鋼板，耐磨堆焊焊條，耐磨藥芯焊絲，不銹鋼焊條，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊條，銅焊絲，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鈷基焊條，鋁焊絲，模具焊條，閥門焊條，氬弧焊絲，YD硬質(zhì)合金焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊環(huán)，銀焊片，部分進口焊條，產(chǎn)品廣泛應用于：鋼鐵廠，水泥廠，發(fā)電廠造船廠

馬鋼耐候鋼執(zhí)行標準，高強鋼板的熱處理狀態(tài)、化學成分及沖擊試驗訂貨所需信息訂貨時用戶須提供下列信息：本標準號；產(chǎn)品類別；牌號；規(guī)格；邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術(shù)要求、牌號及化學成分、如下：09CuPCrNi-A化學成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過0.22％。成品鋼材的化學成分與規(guī)定值之間的允許偏差應符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學和工藝性能鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能試驗取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能詳情請見下述，經(jīng)過彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面應無肉眼可見的裂紋。形缺口沖擊試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準Q/MGB1101-2009力學性能和工藝性能牌號：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強度ReL（MPa）：345抗拉強度Rm（MPa）：480牌號：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強度ReL（MPa）：450抗拉強度Rm（MPa）：550沖擊試驗結(jié)果為三個試樣的平均值，允許其中一個試樣單值低于表4的規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70％。當采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其試驗結(jié)果應不小于規(guī)定值的50％或75％；當鋼材厚小于6mm時不做沖擊試驗。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級。非金屬夾雜物應保證鋼中A類（硫化物類）夾雜物不大于2.5級、B類（氧化鋁類）夾雜物不大于2.0級。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求，可不進行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗。如需方要求并在合同中注明，則應進行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗并提供檢驗結(jié)果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應符合表5的規(guī)定。每年應進行1~2次耐腐蝕性能試驗。對耐大氣腐蝕新品種，應進行室內(nèi)加速腐蝕試驗（周期浸潤腐蝕試驗等）以驗證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗對比牌號：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗對比牌號：Q235A與對比牌號相比的相對腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗對比牌號：Q450NQR1耐腐蝕試驗對比牌號：Q345B與對比牌號相比的相對腐蝕速率：55％表面質(zhì)量鋼板不應有分層。鋼板的表面不應有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應超過鋼板厚度公差之半，處應圓滑無棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應超過每卷總長度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。