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鹿程國際貿(mào)易(淮南市分公司)的核心創(chuàng)造力是專業(yè)、的 新能源電工鋼科研團隊。
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電工鋼硅鋼片 在進行馬達設(shè)計的時候,定轉(zhuǎn)子的渦流損耗是無法規(guī)避的問題,高性能和高轉(zhuǎn)速馬達對于鐵損及馬達的效率更為敏感,因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素,除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設(shè)計思路之外,如何避免硅鋼片的層間絕緣導通而產(chǎn)生的渦流損耗成了重要的考慮,而定轉(zhuǎn)子散片膠粘技術(shù)成為了 的解決方案,因為傳統(tǒng)的鉚接自扣和焊接都無法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導通;佰思特通過多年的技術(shù)研發(fā),開發(fā)出符合鐵芯定子產(chǎn)品的膠粘工藝以滿足批量生產(chǎn)的需求



電工鋼硅鋼片應力退火電工鋼在剪切、安徽淮南同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下,電磁性能將發(fā)生劣化。為此進行應力退火,可以使電工鋼的電磁性能恢復至原來水平。應力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、安徽淮南同城退火爐況等有明顯不同,用戶務(wù)必注意如下幾點:(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響,但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜,為確保退火效果,退火材料應均熱的保持,保溫時間應根據(jù)鐵芯形狀、安徽淮南同城裝爐量等進行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化,用戶應充分注意爐內(nèi)氣體,并確保爐內(nèi)氣體的露點在較低狀態(tài)。另外,為防止在退火中發(fā)生滲碳,應該在退火前,將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時,為確保退火效果,建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、安徽淮南同城REACH有害物質(zhì)限定要求。



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