創(chuàng)新是靈魂
創(chuàng)新提供源動力，創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂；創(chuàng)新代表一種思維，一種求變至新的工作方式；創(chuàng)新即改變，企業(yè)只有不斷追求技術(shù)和管理上的改變，包括創(chuàng)新思維的運用，創(chuàng)新方法的嘗試，管理方式和手段的完善，帶動企業(yè)良性發(fā)展。創(chuàng)新不僅僅代表創(chuàng)造開創(chuàng)性成果，而是要求企業(yè)處在不斷進化狀態(tài)，而非靜止。

管理要效
效依靠執(zhí)行力，執(zhí)行力建設(shè)是企業(yè)管理者一大挑戰(zhàn)；優(yōu)質(zhì)的idea，三流的執(zhí)行和三流的idea以及優(yōu)質(zhì)的執(zhí)行，更應(yīng)該選擇后者。企業(yè)無論大小，需度重視執(zhí)行力建設(shè)，無論是日常管理還是戰(zhàn)略決策，超的執(zhí)行力是成敗之關(guān)鍵。

態(tài)度定成敗
篤實贏得軟實力，篤實即務(wù)實、誠實、老實、踏實，人之篤實，自有輝光；企業(yè)應(yīng)行篤實堅韌之志，倡篤實好學之風；從做事業(yè)中獲得尊重和滿足，對客戶，誠為本；對員工，視為己出；對社會，履行責任。

團隊是核心
和諧鑄就向心力，員工的幸福是企業(yè)追求的目標之一，讓現(xiàn)代企業(yè)管理和實際緊密結(jié)合，打造優(yōu)團隊，構(gòu)建和諧關(guān)系，讓企業(yè)與員工，企業(yè)與自然，企業(yè)與社會和諧共贏。

7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
（二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 點、小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。