擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過(guò)早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過(guò)早停止。擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過(guò)厚；成型機(jī)在此段的降速的量過(guò)大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過(guò)大；內(nèi)層的料溫過(guò)高致料坯過(guò)軟；外層的料坯在此段過(guò)厚。
  擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴(kuò)口后的1個(gè)波和2個(gè)波內(nèi)的氣壓過(guò)??；擴(kuò)口后的1個(gè)波和2個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過(guò)厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過(guò)晚；原材料的韌性差等。雙壁波紋管的內(nèi)層有劃痕通常由于料溫過(guò)高致使內(nèi)層口模上粘有糊料，料內(nèi)有雜質(zhì)，水套上有劃傷，內(nèi)層口模有劃傷等。
  外壁有小孔的原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說(shuō)與根底的相容性欠好。管材的波峰歪斜是由成型機(jī)速度過(guò)快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過(guò)小導(dǎo)致。
  以上是關(guān)于雙壁波紋管的常見(jiàn)缺陷，希望大家在以后的使用過(guò)程中，注意以上幾個(gè)問(wèn)題，避免盲目操作造成損失，由于它的優(yōu)勢(shì)特性，被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，希站，我們是雙壁波紋管的生產(chǎn)廠家，可以給您提供合適的管材，期待您的光臨。

1.由裂紋和斷口形貌的分析可知：PE波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕；PE波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且PE波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類(lèi)、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該P(yáng)E波紋管失效的原因?yàn)檫B多造成的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  2.與普通的壓力容器相比，PE波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。PE波紋管通過(guò)變形來(lái)提供管道補(bǔ)償所需要的位移，位移導(dǎo)致PE波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，PE波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用，同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起PE波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此PE波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
  3.此外，PE波紋管組織的晶粒比較，對(duì)材料的性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴(kuò)展。建議該P(yáng)E波紋管的工作溫度，避開(kāi)敏化溫度區(qū)間，鉻在晶界上的聚集；停工期間保持設(shè)備干燥，控制氧含量，避免連多腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。