32mm的優(yōu)質(zhì)棒鋼。超細(xì)晶熱軋鋼筋通過(guò)控制軋制的方法，以細(xì)化鋼材的晶粒和組織為技術(shù)核心，在保證良好的塑、韌性前提下提高鋼材的強(qiáng)度，可明顯地節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)做到了高性能和低成本。該產(chǎn)品是一種值得重視、值得發(fā)展的鋼材品種。
其他高強(qiáng)度鋼筋、功能性鋼筋
一些高層建筑、立交橋、大跨度的廠(chǎng)房、地下管樁等需要強(qiáng)度更高的熱軋鋼筋，如590MPa級(jí)熱軋鋼筋，其塑性和冷彎要求比照GB1499中的Ⅳ級(jí)鋼筋，而強(qiáng)度要求更高。具體性能要求是d10~25mm規(guī)格，屈服強(qiáng)度不小于590MPa、抗拉強(qiáng)度不小于885MPa伸長(zhǎng)率不小于10%，冷彎90°、D=5A合格。可采用45 SiMn v、45Si2Cr等鋼號(hào)試制。

熱膨脹性：一般金屬材料，在受熱時(shí)體積都要張尺‘即幾何尺寸要伸長(zhǎng)，稱(chēng)為熱膨脹性.通常用膨脹系數(shù)表示。一有些機(jī)械零部件，如內(nèi)燃機(jī)的活寒與缸套的間隙很小，既要保證活塞在缸套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)又要保證氣密性，因此活塞和缸套材料的熱膨脹性要相近，以免活塞卡死或漏氣。又如精密儀器或精密機(jī)床，為了保持高度的情確性，具零件必須采用膨脹性很小的材料來(lái)制造。另外，不同金屬焊接時(shí)，也要考慮他們的熱膨脹性足否相近，如相差較人，焊接后會(huì)導(dǎo)致變形或損壞。
導(dǎo)電性：金屬傳導(dǎo)電流的能力，稱(chēng)為導(dǎo)電性。不同種類(lèi)金屬的導(dǎo)電性不同。銀的導(dǎo)電性 ，其次為銅和鋁。如把銀的導(dǎo)電性作為100，那么銅的導(dǎo)電性為94，鋁為55，鐵為2。一般來(lái)說(shuō)，純金屬的導(dǎo)電性較合金為好、
材料的導(dǎo)電性愈好，則電流通過(guò)時(shí)電能的損失愈小，所以導(dǎo)電材料多選用銅或鋁(銀的價(jià)格太高）。如果材料的導(dǎo)電性差，則電流通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大熱量。所以電熱爐內(nèi)電熱元件（電阻絲、電阻帶等）都采川鉻鎳合金.鐵鉻鋁合金等高電阻材料。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同，這類(lèi)鋼大致又分為三類(lèi)：①小于0.25%C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車(chē)、制罐……等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機(jī)械制造業(yè)。②0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，制作機(jī)械制造工業(yè)的零件。③大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據(jù)含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號(hào)后附加標(biāo)記“Mn”，如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。
碳結(jié)鋼（195-q295）、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼（10#-70#）、低合金（q345-q420）、合結(jié)鋼圓鋼（20mn2-65mn2）、合金圓鋼（20cr-50cr）（15crmo-42crmo）等等