1、中厚板機(jī)組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。

2、爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長(zhǎng)度上終顯組織和性能的劇烈變化

3、半連續(xù)軋機(jī)：包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。在精軋機(jī)上道次間的時(shí)間通常少于3s。

4、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)性能和顯組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開(kāi)發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國(guó)及國(guó)外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)了高牌號(hào)不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在中心偏析，鍍鋅無(wú)縫鋼管連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強(qiáng)度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開(kāi)始使用按美國(guó)API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管線鋼板，由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板生產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用進(jìn)口板。

無(wú)縫鋼管合作廠家有：煙臺(tái)元鏵、江蘇華菱、包鋼、金寶誠(chéng)、林州鳳寶、煙臺(tái)寶鋼，天津（大無(wú)縫）、冶鋼、鞍鋼、衡陽(yáng)等。

公司常備鍍鋅無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨規(guī)格22*3~32*3~48*3~60*3.5~76*4~89*4~108*4~159*4.5~168*4.5~219*6~273*7~325*7~377*8~426*10,常年庫(kù)存、并承攬熱浸鍍鋅加工業(yè)務(wù)。公司鍍鋅無(wú)縫管鍍鋅鋅層厚度均可達(dá)到國(guó)標(biāo)，并且保證質(zhì)量，價(jià)格低廉！

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常年經(jīng)營(yíng)天津、唐山各大鋼廠生產(chǎn)的利達(dá)鍍鋅管，正元鍍鋅管，大棚專用管以及鍍鋅無(wú)縫管大口徑鍍鋅管的特殊定制。并且一直以規(guī)格齊全、價(jià)格優(yōu)惠、交通便捷、24小時(shí)發(fā)貨為經(jīng)營(yíng)方針；以守合同、客戶至上為宗旨，廣開(kāi)渠道，完善管理，向客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

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