當(dāng)下的激光切割機可以說都是大功率的加工型設(shè)備，一臺激光切割機的價格少則幾萬，多的幾十萬，超高功率的更是多達百萬以上，所以在操作當(dāng)中必須要注意，而且平時激光切割機的日常維護更是不可大意，舉個很簡單的例子，有些客戶會把噴漆作業(yè)區(qū)放置在激光切割機加工區(qū)域附近，短期可能沒有什么影響，但是長此以往，就會腐蝕激光切割機的電氣配件，進而影響激光切割機的切割質(zhì)量。 1.水箱的清潔與水的更換 建議：每星期清洗水箱與更換循環(huán)水一次 激光管的使用壽命與循環(huán)水的水質(zhì)和水溫均有關(guān)，建議使用純凈水，并將水溫控制在35度以下，如超過35度需要更換循環(huán)水或者向水箱里加入冰塊降低水溫；有條件的用戶可以選擇冷卻機或者使用兩個水箱，而且水箱里的水建議一星期更換一次。 2.風(fēng)機清潔 風(fēng)機長時間的使用，會使風(fēng)機里面積累很多的固體灰塵，讓風(fēng)機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機吸力不足排煙不暢時，首先關(guān)閉電源，將風(fēng)機上的入風(fēng)管與出風(fēng)管卸下，除去里面的灰塵，然后將風(fēng)機倒立，并拔動里面的風(fēng)葉，直至清潔干凈，然后將風(fēng)機安裝好。 風(fēng)機.png 3、鏡片的清潔 建議：每天工作前清潔，設(shè)備須處于關(guān)機狀態(tài)。 注意： (1)鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜； (2)擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防跌落； (3)聚焦鏡安裝時請保持凹面向下。 激光切割機上一般有反射鏡與聚焦鏡，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以需要每天對鏡片進行清潔，清潔完畢后原樣裝回。 鏡片.png 4.機械部件的清潔 建議：每半個月清潔一次，關(guān)機操作。 注意：清潔導(dǎo)軌請準(zhǔn)備——干棉布、潤滑油。 切割機的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌， 直線導(dǎo)軌的清潔：用干棉布擦拭直到光亮，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布。 滾輪導(dǎo)軌的清潔：用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。 導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的重要部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。 5.螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固 運動系統(tǒng)在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機械運動的平穩(wěn)性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護。同時機器應(yīng)該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。堅固應(yīng)在設(shè)備使用后一個月左右。 6.光路的檢查 激光切割機的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前檢查一下光路是否正常。 定期對激光切割機進行日常維護，會有效降低環(huán)境對各部件的影響，使它們、無故障的長期運行下去。

雖然說光纖激光切割機是現(xiàn)在的激光切割設(shè)備，但是并不是切割所有的金屬材料表現(xiàn)都一樣。每種金屬材料都有自己的特性，對激光的吸收也是不一樣的，下面我們針對幾種常見的金屬材料了分析光纖激光切割機的切割性能。 光纖激光切割機 　　光纖激光切割機切割不銹鋼材料的表現(xiàn) 　　不銹鋼金屬材料是應(yīng)用得非常多的一種材料，各個領(lǐng)域都能見到，但是對于一些特殊的行業(yè)，比如醫(yī)療工業(yè)對產(chǎn)品的精度要求非常的高，光纖激光切割機就能解決這個問題。醫(yī)療工業(yè)基本都是對不銹鋼薄板進行加工，基本對0.5mm厚的304不銹鋼的切割速度可以達到20mm/min能夠達到的切割效果。如果采用40w的HM激光器以及采用輔助氣體可以達到1.5M/min的切割效果。 　　光纖激光切割機切割鋁材料的表現(xiàn) 　　金屬鋁也是比較常見的工程材料，塑造性比較好，材料比較輕，所以應(yīng)用的行業(yè)也是比較多的。但是金屬鋁的特性跟其他的材料不一樣，對激光的吸收比較高，所以采用光纖激光切割機切割鋁材的時候還是比較困難的，一般切割2mm的鋁材料還是可以的，但是速度相對要比較慢。 　　光纖激光切割機切割高放光金屬材料的表現(xiàn) 　　高放光激光材料一般我們常見的包括銅、黃銅、銀、和金等等，這些材料有著極好的導(dǎo)電性以及高反射行，對于光纖激光切割機來說屬于比較難切割的材料，一般切割1-2mm厚也還是可以的，但是對鏡片的消耗會比較大。 　　光纖激光切割機切割金屬鈦材料的表現(xiàn) 　　金屬鈦材料可能大家見的比較少，它對比工程應(yīng)用還是比較多的，對于光纖激光切割機來說還是比較容易切割的，但是在切割過程中，我們要注意確保切割邊緣不受氧化保證切邊的質(zhì)量。 　　經(jīng)過以上的對比，大家可以根據(jù)自己的需求來決定購買光纖激光切割機是否適合自己，避免不必要的開銷損失。

切割精度是衡量激光切割機好壞的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素： 　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大小 　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。 　　2、工作臺的走位精度決定著切割的重復(fù)精度 　　工作臺精度越高，切割的精度越高。 　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。 　　由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。 　　4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。 　　同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。 　　加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經(jīng)常遇到的故障，這個故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面： 　　1.信號線不正常。此時需要更換信號線。 　　2.設(shè)備和計算機接地不良。此時需要將設(shè)備和計算機良好的接地。 　　3.計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。 　　4.計算機操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進行病毒查殺。 　　5.應(yīng)用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅(qū)動軟件。 　　6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號。此時需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。 　　7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復(fù)加工程序。 　　8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。