氫氧化鈣的發(fā)展不僅要求廠家對自己進(jìn)行嚴(yán)格的要求，對氫氧化鈣本身也提出新的領(lǐng)域要求。在哪方面氫氧化鈣會得到重視呢？ 隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)問題越來越受到人們的重視，綠色生產(chǎn)也將成為Ca(OH)2企業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要課題，生產(chǎn)中采用密封全負(fù)壓生產(chǎn)，杜絕粉塵污染，達(dá)到無塵生產(chǎn)車間。一直以來，Ca(OH)2在各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用中都是作為被選擇者，今后，Ca(OH)2企業(yè)應(yīng)改變這種身份，成為主動的一方，即加大與下游的行業(yè)的應(yīng)用開發(fā)，加大自身研發(fā)投入，不斷研發(fā)出新的產(chǎn)品把自己推銷出去。隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛，政策的支持，正日益發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量向高化，不斷與世界發(fā)達(dá)國接軌，隨著干法和濕法工藝均被廣泛采用，新型設(shè)備逐步推向市場，日臻完善。特別是干、濕法結(jié)合工藝，產(chǎn)品不僅能夠滿足超細(xì)化要求，配以有效的控制手段和不斷研發(fā)創(chuàng)新，專門的Ca(OH)2系列產(chǎn)品將不斷出現(xiàn)，保證國內(nèi)市場各領(lǐng)域的需求，將會為我國Ca(OH)2行業(yè)的發(fā)展帶來良好的經(jīng)濟(jì)及社會效應(yīng)。

水煤漿（Coal Water Mixture，簡稱CWM）是將灰份小于10%，硫份小于0、5%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細(xì)煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預(yù)熱到600~700℃的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。燃燒前氫氧化鈣脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟，應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)，但只能脫無機(jī)硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無機(jī)硫，也能脫除有機(jī)硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。

隨著我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速化發(fā)展，工業(yè)和生活廢氣的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的廢氣，由其引發(fā)的酸雨占酸雨總量的比例很高。根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)表明，我國每年因排放造成的經(jīng)濟(jì)損失約為1億元，而由于酸雨污染造成的經(jīng)濟(jì)損失約為5000億元。脫硫脫硝技術(shù)在工業(yè)中的作用是什么？從原料氣中去除硫化物的技術(shù)分為干法脫硫和濕法脫硫。濕式脫硫分為“濕式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后，濕氧化法直接將H2S轉(zhuǎn)化為元素硫，然后分離并回收溶液。在胺法中，吸收的H2S通過再生系統(tǒng)釋放出來并送到工廠，然后轉(zhuǎn)化成元素硫，然后將溶液再循環(huán)。濕法脫硫主要用于去除含氨，焦?fàn)t煤氣和天然氣的粗煤氣中的大量硫化物。干法脫硫使用精細(xì)脫硫。干法對無機(jī)硫和有機(jī)硫的凈化率都很高。另外，低溫甲醇洗滌“ NHD”也是同時(shí)脫硫脫硝的先進(jìn)方法。以上就是氫氧化鈣脫硫脫硝技術(shù)工藝的相關(guān)介紹，希望對大家有所助益。