鑄鐵型材了以往普通鑄鐵產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。 　　??產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中＊＊＊為顯著的特點是，機械性能優(yōu)越有著高強度與高韌性相結合及優(yōu)良的抗疲勞性能。 　　??球墨鑄鐵型材的特性鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，大限度的減少了縮孔（松），組織細小致密，材料均勻性好。材料表面光潔度高，尺寸精度高。灰鑄鐵型材品質穩(wěn)定，不易產生波動。型材尺寸可變化，各種材質，形狀與尺寸的型材均可生產。

在之前，我們生產產品的時候，因為生產工藝并不成熟，使得很多產品在制作的時候，有許多的瑕疵。這嚴重影響著我們企業(yè)的效益。而現在這種情況在減少。比如說在加工鑄鐵型材的時候。 　　這個產品在加工之后，我們能比較明顯的發(fā)現，產品的精度比較高而且瑕疵比較少。以前比較常見的比如說氣孔、沙眼等等都在減少。 　　但是大家是否知道，這個產品之所以有著這么好的性能，除了加工工藝的改變，其實也是離不開我們原材料的改變。 　　我們的球墨鑄鐵型材在加工的時候，改變了傳統(tǒng)的加工方式和加工材料，使得生產出來的產品在使用的時候，質量可靠，并且也減少了成本。 　　因為我們的鑄鐵型材有著很好的功能性，并且在使用的時候，有著良好的抗疲勞性，所以很多時候，在零件加工的時候，會使用到。

球墨鑄鐵型材金相組織均勻致密 普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨（外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨）和基體?？缮aA型（80％以上）和D型（80％以上）石墨為主的灰鐵型材。 球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，是生產ADI產品的基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。 ●力學性能優(yōu)良 灰鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球鐵型材加工的零部件經等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（延伸率）對應達22％～1％。 ●加工成品率高 采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產鑄鐵型材表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。 ●耐壓性能優(yōu)良 耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現象，抗壓強度高于砂鑄件１～２級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。 ●疲勞限強度高 疲勞強度高，疲勞限比砂鑄件高出40％。 ●表面涂鍍性優(yōu)良 表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。 ●毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小 毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種零部件加工。 ●機械加工性能好 鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速（200m/min）切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50％；提高機械加工能力10～50％；切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50％以上；刀具消耗減少70％，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。 ●節(jié)省零件總成本 歐美應用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50％。