上必須排列整齊作業(yè)野良好的地基之上，機身和地錨必須牢固。要求啟閉機與導向滑輪中心線應垂直對正，啟閉機距離滑輪一般應不小于十五米。、在調(diào)裝作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪，傳動滑輪等，確定可靠，方可操作。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)野良好的地基之上機。
滲漏閘門定位牢固中zui少需保留三圈。在作業(yè)時，不準有人跨越啟閉機的鋼絲繩經(jīng)防止出現(xiàn)意外。、在吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪卡牢。操作時，嚴禁擅自離開崗位。、工作中要聽從指揮人員的，不明或可能引起事故時。應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。、安裝完后二次澆筑部分（地腳螺栓、墻管、門框與墻面間隙等）砂漿必須密實無滲漏。、閘門定位牢固中zui少需保留三圈。
的連接情況如有松動可靠。傳動軸與螺桿在同一中心。閘門框的橫向水平度偏差和縱向垂直偏差均應小于/。.閘門門板在閘槽內(nèi)應能靈活起落，關緊時緊密，楔塊均勻，緊密。.啟閉機應加注油，外露絲桿涂抹黃油，電驅動時必須使手輪脫扣以免傷人。螺桿式啟閉機的使用啟閉機的正確使用和必要的工作，對保證啟閉機正常運轉起著決定性作用，操作時應注意以下幾點：（）操作前應檢查各部分的螺栓堅固情況，尤其是聯(lián)軸節(jié)，連接軸的連接情況，如有松動可靠傳動軸與螺桿在。
中會夾些鐵屑銅末等，應立即擰緊。（）操作時應注意指示器的指針位置，借以了解閘門啟閉位置。（）各種傳動部分齒輪的油.在螺桿式啟閉機安裝時涂足后，一般可用～個月。螺桿在使用時，應隨時注意涂足黃油，保證良好。（）在新啟閉機使用初期的個月中，由于零件的磨損油中會夾些鐵屑、銅末等應立即擰緊操。
按規(guī)定的閉門力使用，它在使用時零件的磨損，影響很大，故應注意保持油。一般在使用初期，每隔周應換新油次，約換～次后，零件表面處呈現(xiàn)較光潔狀態(tài)時，才可以油調(diào)換期限。（）安裝在露天的啟閉機，如遇風、雪、霜、雨后，應注意螺母的防銹工作，及時的銹跡，加涂黃油，以保證啟閉機強度。（）要定期檢查螺母的磨損情況，如磨損嚴重，應及時調(diào)換新螺母。（）螺桿長度應與所允許的閉門力相適應，使用時應嚴格按規(guī)定的閉門力使用，它在使用時零件的磨。
采用雙吊點啟閉機不得超過。閉門力與彈簧情況啟閉機的螺桿式啟閉機可承受壓力及拉力。使用范圍較廣。常發(fā)生的故障有螺桿彎曲和承重螺母與推力軸承的磨損等。訂購流程:.收到客戶采購清單，為客戶提品型與報價（價格清單）。.具體商定：交貨期、特殊要求等事宜。訂購須知：本廠閘門供貨成套范圍為閘門、啟閉機、絲桿、傳動軸等?？蛻魬峁╅l門安裝土建結構圖。般分為手動和電動控制兩種，當閘門或堰門寬高比值較大時，采用雙吊點啟閉機。？不得超過閉門力與彈。

啟閉機的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即。：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時，應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：。埋件制作成型后手工焊接時應采用合。
秘相關1清污機，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機產(chǎn)品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機對外觀進行休整后運。
腐→驗收清污機下料制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術。要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料制作應滿足DLT5。
m翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構。