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(1)磷酸活化法
磷酸法制備活性炭的過程中,磷酸與木質纖維原料的作用機理可分為以下幾個方面:潤脹作用、加速活化作用、脫水作用、氧化作用和芳香縮合作用。 [2] 
磷酸活化法的基本工藝包括木屑篩選、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸漬) 、炭化、活化、回收、漂洗(包括酸處理和水洗)、離心脫水、干燥與磨粉等工序,如生產顆粒活性炭還需增加捏合工藝。另外,附設專門的廢氣凈化系統,回收煙氣中的磷酸和炭粉,減少對環(huán)境的污染。磷酸活化法的生產工藝中,要注意在炭化段控制度,讓磷酸充分滲透入木屑,再與活化段協同控制,可以明顯提高活性炭吸附能力,產品質量穩(wěn)定,同時適當降低活化溫度對降低產品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加磷酸和細炭粉的回收,采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。




普邦環(huán)保材料(黃山市分公司)長期經營(安徽黃山) 本地 碳酸氫鈉。公司同時銷售(安徽黃山) 本地 碳酸氫鈉。 公司有穩(wěn)定的下游客戶約200余家,銷售網絡輻射到河北、河南、山東、遼寧、吉林、黑龍江、山西、陜西、江浙、南京、上海等地區(qū)。公司在穩(wěn)中求創(chuàng)新,與時俱進求發(fā)展的理念下發(fā)展狀大,經過短時間的發(fā)展,現已初具規(guī)格,形成了一支思想正、作風硬、業(yè)務精的員工隊伍。今后,公司還要在現有的基礎上進一步擴大規(guī)模,堅持“顧客至上、以信為本”的經營理念,以高質量的產品、更優(yōu)質的服務,廣交更多的四海新朋,愿我們攜手共進、共創(chuàng)事業(yè)的輝煌!



物理活化法

物理法通常又稱氣體活化法,是將已炭化處理的原料在800 ~1000℃的高溫下與水蒸氣,煙道氣(水蒸氣、CO2、N2等的混合氣)、CO或空氣等活化氣體接觸,從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎(球磨)、精制等工藝,制備過程清潔,液相污染少。 [2] 
在制備過程中,具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子首先發(fā)生反應,使原來封閉的孔打開,進而基本晶表面暴露,然后活化氣體與基本晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應,使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體,從而產生新的孔隙,同時焦油和未炭化物等也被除去,終得到活性炭產品?;钚蕴堪l(fā)達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加,形成的大孔、中孔和孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單,產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主,對環(huán)境污染較小,而且終得到的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發(fā)達、應用范圍廣,因此世界范圍內的活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭。炭活化過程中產生大量的余熱,可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產品的洗滌烘干等所需熱能。




應用簡史

(1)國外應用簡史
公元前約3750年,古埃及就有使用木炭的記載。 [4] 
1900年英國人首次發(fā)明以金屬氯化物炭化植物來制造活性炭的方法。 [4] 
1917年一戰(zhàn)雙方均已在防毒面具里使用活性炭。 [4] 
1927年美國芝加哥自來水廠發(fā)生了惡臭事故,此后活性炭被廣泛應用于自來水除臭。 [4] 
1930 年 個使用粒狀活性炭吸附池除臭的水廠建于美國費城。 [4] 
20世紀60年代末70年代初,由于煤質粒狀炭的大量生產和再生設備的問世,發(fā)達 開展了利用活性炭吸附去除水中量有機物的研究工作,對飲用水進行深度處理。粒狀活性炭凈化的裝置在美國、歐洲、日本等國陸續(xù)建成投產。美國以地面水為水源的水廠已有90%以上采用了活性炭吸附工藝



    首先活性炭種類眾多,有椰殼活性炭、果殼活性炭、粉末狀活性炭、煤質柱狀活性炭、木質柱狀活性炭、蜂窩狀活性炭等。能有效降低VOC廢氣的是哪種呢,一噸活性炭能吸多少voc呢?1公斤活性炭吸附0.3公斤有機廢氣。有效降低voc的是優(yōu)質煤質柱狀活性炭,

中航豫泓為您解答木質活性炭與煤質活性炭的區(qū)別:
  木質活性炭是由鋸末、果殼等林產“三剩物”為原料制造的活性炭產品,煤質活性炭是由煤炭為原料制造的活性炭產品。由于生產原料不同,木質活性炭與煤質活性炭在生產工藝、技術特點、產品特性等諸多方面存在不同,從而影響到應用領域也相對有所區(qū)分,具體來講:
  
  1、在液相吸附領域:煤質活性炭含有的重金屬和灰分較大,產品純度相對較低,并且由于主要采用物理法生產,孔隙主要為孔,適宜小分子吸附,應用范圍相對較窄,一般被用于液相吸附中的石化、冶金、印染、污水處理等工業(yè)領域;而木質活性炭的灰分低、雜質少、易提純,化學法生產工藝下容易調整活性炭的孔隙分布結構,孔、中孔均發(fā)達,應用廣泛,尤其在食品飲料、醫(yī)藥等對吸附性能要求較高、對產品性要求較高的領域應用,是煤質活性炭無法替代的。




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