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HACCP是一種控制危害的性體系，是一種用于保護(hù)食品防止生物、化學(xué)、物理危害的管理工具。傳統(tǒng)的質(zhì)量控制往往注重于終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，而這又不能達(dá) 到食源疾患的目的，為此在20世紀(jì)60年代由PILLSBURY公司、美國NATICK軍隊(duì)實(shí)驗(yàn)室和 航空宇宙管理部門在開發(fā)美國宇宙計(jì)劃食品中首 次提出了HACCP這一概念。它雖然不是一個(gè)零風(fēng)險(xiǎn)體系，卻是一個(gè)食品控制的體系，它不是一個(gè)獨(dú)立存在的體系。HACCP必須建立在食品項(xiàng)目的基 礎(chǔ)上才能使它運(yùn)行。例如：良好操作規(guī)范（GMP）、標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范（SOP）、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范（SSOP），由于HACCP建立在許多操作規(guī)范上，于是 形成了一個(gè)比較完整的質(zhì)量保證體系，HACCP作為有效的食源疾患的控制體系已被 或社會(huì)所接受。
．現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證工藝流程圖。HACCP小組成員在整個(gè)生產(chǎn)過程中以“邊走邊談”的方式，對(duì)生產(chǎn)工藝流程圖進(jìn)行確認(rèn)。如果有誤，應(yīng)加以修改調(diào)整。如改變操作控制條件、調(diào)整配方、改進(jìn)設(shè)備等，應(yīng)對(duì)偏離的地方加以糾正，以確保流程圖的準(zhǔn)確性、適用性和完整性。工藝流程圖是危害分析的基礎(chǔ)，不經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，難以確定其的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。
．危害分析及確定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小組應(yīng)識(shí)別生產(chǎn)衛(wèi)生食品必須排除或要減少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一環(huán)。按食品生產(chǎn)的流程圖，HACCP小組要列出各工藝步驟可能會(huì)發(fā)生的所有危害及其控制措施，包括有些可能發(fā)生的事，如突然停電而延遲加工，半成品臨時(shí)儲(chǔ)存等。危害包括生物性（生物、昆蟲及人為的）、化學(xué)性（農(nóng)藥、毒索、化學(xué)污染物、藥物殘留、合成添加劑等），和物理性（雜質(zhì)、軟硬度）的危害。在生產(chǎn)過程中，危害可能是來自子原輔料的、加工工藝的、設(shè)備的、包裝貯運(yùn)的、人為的等方面。在危害中尤其是不能允許致病
博慧達(dá)企業(yè)管理咨詢(湖北省分公司)經(jīng)銷品種有：【ISO13485認(rèn)證】等。我司自設(shè)大型倉庫，常年備有大量現(xiàn)貨供應(yīng)，品種繁多，規(guī)格盡齊,保障產(chǎn)品質(zhì)量、提供良好的【ISO13485認(rèn)證】資源供客戶選擇。 我公司始終堅(jiān)持以良好的產(chǎn)品，良好地服務(wù)的經(jīng)營理念，為廣大用戶服務(wù)，并已建立了穩(wěn)定的國內(nèi)市場(chǎng)銷售網(wǎng)絡(luò)。從而使公司的產(chǎn)品銷售在市場(chǎng)上的份額不斷攀升，深受廣大用戶的一致好評(píng)。
審核時(shí)要復(fù)查整個(gè)HACCP計(jì)劃及其記錄檔案。驗(yàn)證方法與具體內(nèi)容包括：要求原輔料、半成品供貨方提件產(chǎn)品合格證證明；檢測(cè)儀器標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)儀器表校正的記錄進(jìn)行審查；復(fù)查HACCP計(jì)劃制定及其記錄和有關(guān)文件；審查HACCP內(nèi)容體系及工作日記與記錄；復(fù)查偏差情況和產(chǎn)品處理情況；CCP記錄及其控制是否正常檢查；對(duì)中間產(chǎn)品和終產(chǎn)品的生物檢驗(yàn)；評(píng)價(jià)所制訂的目標(biāo)限值和容差，不合格產(chǎn)品淘汰記錄；調(diào)查市場(chǎng)供應(yīng)中與產(chǎn)品有關(guān)的意想不到的衛(wèi)生和腐敗問題；復(fù)查已知的、假想的消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的使用情況及反應(yīng)記錄。
對(duì)食品生產(chǎn)過程中每一個(gè)危害都要有對(duì)應(yīng)的、有效的措施。這些措施和辦法可以排除或減少危害出現(xiàn)，使其達(dá)到可接受水平。對(duì)于生物引起的危害，一般是采用：原輔料、半成品的無害化生產(chǎn)，并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、氣調(diào)等；加工過程采用調(diào)pH值與控制水分活度；實(shí)行熱力、凍結(jié)、發(fā)酵；添加抑菌劑、防腐劑、抗氧化劑處理；防止人流物流交叉污染等；重視設(shè)備清洗及使用；強(qiáng)調(diào)操作人員的身體、個(gè)人衛(wèi)生和生產(chǎn)意識(shí)；包裝物要達(dá)到食品要求；貯運(yùn)過程防止損壞和二次污染。對(duì)昆蟲、寄生蟲等可采用加熱、冷凍、輻射、人工剔除、氣體調(diào)節(jié)等。如是化學(xué)污染引起，應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品原輔料的衛(wèi)生，防止重金屬污染和農(nóng)藥殘留，不添加人工合成色素與有害添加劑，防止貯藏過程有毒化學(xué)成分的產(chǎn)生。如是物理因素引起的傷害，可采用提供質(zhì)量保證、原料嚴(yán)格檢測(cè)、遮光、去雜抗氧化劑等辦法解決。
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