高錳耐磨軋制鋼板高錳耐磨鋼軋制鋼板（Mn13）主要用作拋丸清理機拋丸室體襯板。軋制Mn13護板在國內拋丸機推廣使用以來，已被國內外拋丸機生產和使用廠家所認可，并取得了良好的經濟效益。使用Mn13軋制鋼板作為拋丸機室體襯板生產的拋丸清理機，已應用在國內大型造船廠、湖北本地汽車制造廠、湖北本地鋼鐵廠、湖北本地機車車輛廠等。拋丸機Mn13耐磨軋制鋼板在較大沖擊載荷或接觸應力的作用下，表面硬度由原來的HRC25迅速到HRC50以上，而此時鋼板耐磨奧氏體分布發(fā)生改變，硬度增加，并保持良好的沖擊韌性，耐磨鋼板不易破裂，從而達到保護拋丸器和拋丸機護板的作用。隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的硬化層會連續(xù)不斷形成，如同給拋丸機穿上了防彈衣，從而大大提高工件的使用壽命。和傳統(tǒng)拋丸機耐磨鑄件相比，Mn13軋制鋼板成分更均勻、湖北本地韌性高、湖北本地組織更精密，具有壽命長、湖北本地維修方便、湖北本地可切割性等優(yōu)點，同時其價格僅為進口拋丸機鋼板的三分之一，有很高的性能價格比高錳鋼板

高錳鋼板隨著冷軋變形量增加,Mn13的強度、湖北表面硬度及屈強比都明顯增加。《高高steel》當變形量由0增加至38.3％時,鋼的抗拉強度、湖北表面硬度(HB)值和屈強比分別由1 030 MPa,305和0.50提高至1 450 MPa,460和0.79,同時伸長率由28％降至2.5％。Mn13加工硬化過程中,沒有發(fā)生馬氏體轉變,形變孿晶的數量和位錯密度增加,大量的形變孿晶、湖北高密度位錯是Mn13鋼產生加工硬化的主要原因。對低碳鋼進行冷軋變形,研究退火溫度與退火時間對不同冷軋變形量低碳鋼微觀組織和力學性能的影響。結果表明,隨著冷軋變形量的增加,低碳鋼的屈服強度和抗拉強度升高,伸長率降低。在相同退火制度下,隨著變形量的增加,低碳鋼的伸長率先增加后降低。

這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、湖北圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、湖北顎式破碎機岔板、湖北球磨機襯板、湖北鐵路轍岔、湖北板錘、湖北錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、湖北碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、湖北塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板