如果在鋸床運(yùn)行中，有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，應(yīng)該立即按下“緊急停機(jī)”按鈕。鋸輪軸承，半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑脂，變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油一年更換一次。冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。停機(jī)時(shí)不允許鋸帶工件。經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑，保證活動(dòng)鉗口的靈活。每天鋸削完畢后，應(yīng)將鋸條放松，其使用壽命。夏季室溫高于攝氏度時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部。機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封，防止銹蝕。
使鋸削的具有廣泛的意義，如鋸床只要鋸條變形的反饋，即可對(duì)鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)。伺服閥，即可對(duì)鋸削的速度和位置控制進(jìn)行。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。鋸削下料長(zhǎng)度通過(guò)調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開(kāi)關(guān)的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，下料數(shù)量由計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)，各的完成由到位開(kāi)關(guān)檢測(cè)。鋸削速度由調(diào)壓閥供油壓力進(jìn)行控制。系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊各的邏輯關(guān)系由繼電器完成，驅(qū)動(dòng)由動(dòng)力油缸完成，控制由電磁閥完成。

機(jī)床的主要特征：
1、機(jī)床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升（即退刀）的功能。
2、進(jìn)給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào) 整 。
3、鋸切材料時(shí)鋸條從夾 緊 虎鉗中間經(jīng)過(guò)，虎鉗夾 緊 材料，防止鋸切短料時(shí)不穩(wěn)抖動(dòng)造成拉齒。
3、由于其切削刀具 ，采用進(jìn)口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動(dòng)力小，是中小型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀 具 。
4、結(jié)構(gòu)布局合理，使用維 修 方便，是中、小型材料鋸切節(jié)能的理想設(shè)備。

 一側(cè)（多是外側(cè)）受到損傷。1.鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調(diào)速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸帶抖動(dòng)切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個(gè)導(dǎo)向臂間距過(guò)大、鋸帶張力不夠、導(dǎo)向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會(huì)直接影響到鋸切質(zhì)量，進(jìn)而延伸出現(xiàn)鋸斜。2.操作原因：我們重點(diǎn)講一下因操作不良導(dǎo)致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現(xiàn)是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調(diào)整，更不進(jìn)行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進(jìn)給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分。

鋸床鋸條打齒的原因及以及解決方法 ：
1、鋸條齒型選擇不當(dāng)，主要表 現(xiàn) 為鋸條齒距選擇過(guò)大或齒鋸過(guò)密，建議根據(jù)切割材質(zhì)的直徑或形狀來(lái)選擇適合的齒型。
2、選擇的鋸條質(zhì) 量 太次，主要表 現(xiàn) 在鋸條背材與齒部齒尖的質(zhì) 量 ，不具有抗磨損性。建議選擇質(zhì) 量 好的進(jìn)口鋸條。
3、資料是否進(jìn)行有效固定，主要表 現(xiàn) 為切割過(guò) 程 中資料松動(dòng)導(dǎo) 致 ，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對(duì)于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時(shí)對(duì)鋸條進(jìn)行有效張緊。
4、切割進(jìn)給過(guò)大，主要表 現(xiàn) 在為了調(diào)高切割效率，而下降速度過(guò)快。建議減 少 進(jìn)給量或選擇更效率的鋸床，進(jìn)給過(guò)大，而鋸條線速跟不上的話，容易導(dǎo) 致 此現(xiàn)象的呈現(xiàn)。