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            鋁型材的表面處理工藝多種多樣,在這里主要介紹鋁型材的氧化處理工藝。眾所周知,鋁型材的氧化處理工藝分為陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化兩大類(lèi),兩者有比較大的差別。陽(yáng)極氧化指的是將鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱(chēng)為鋁型材的陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。化學(xué)氧化指的是采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱(chēng)為鋁型材的化學(xué)氧化處理?;瘜W(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。
兩種處理方法有如下三點(diǎn)區(qū)別:(1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;化學(xué)氧化不需要通電,而只需要在藥水里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。(2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),往往要幾十分鐘,而化學(xué)氧化只需要短短的幾十秒。(3)陽(yáng)極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60——200米),擁有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。而化學(xué)氧化生成的膜僅僅0.01—0.15米左右,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜,一般不宜單獨(dú)使用。
         工業(yè)鋁型材表面處理有好幾種方法,陽(yáng)極氧化,粉末噴涂,電泳處理等等,不管是哪種方法都是在鋁型材表面形成一層保護(hù)膜,要想判斷工業(yè)鋁型材表面處理是否達(dá)標(biāo)的話(huà),就是判斷氧化膜的厚度是否達(dá)標(biāo)。下面小編就來(lái)給大家講解一下各個(gè)白面處理方式得到的氧化膜厚度標(biāo)準(zhǔn)。
一是陽(yáng)極氧化。鋁型材表面氧化膜厚,根據(jù)使用需要主要分4個(gè)等級(jí),分別是AA10、AA15、AA20、AA25,即鋁合金型材的表面膜厚均值分別是10μm、15μm、20μm、25μm,其局部不低于8μm、12μm、16μm、20μm。二是粉末噴涂。粉末噴涂表面涂層膜厚一般不分等級(jí),通常平均膜厚不低于40μm,局部不低于35μm。三是電泳表面處理。電泳表面膜厚一般分為三個(gè)等級(jí):A、B、S三個(gè)等級(jí)。A級(jí):12μm氧化膜+9μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于21μm。B級(jí):9μm氧化膜+7μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于16μm。S級(jí):6μm氧化膜+15μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于21μm。



          雙色鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中要注意的十個(gè)問(wèn)題:(1)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材加工斷面形狀復(fù)雜,外表向?qū)挕⒄瓚沂廨^大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴涂質(zhì)量。貼膜過(guò)窄,則遮蓋不住,顯然不能?chē)娡?。另一方面,在選擇貼膜厚度時(shí),只要能遮蓋,具有彈性即可,不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材加工生產(chǎn)成本,而且也沒(méi)有必要。(2)貼膜后及時(shí)噴涂。型材貼膜以后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂,停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間太長(zhǎng),由于貼膜上的膠干燥,失去粘度,特則是經(jīng)風(fēng)一吹,貼膜脫落,導(dǎo)致噴涂同難。因此,為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量,一般貼膜以后的停放時(shí)間不要超過(guò)16h。(3)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材加工生產(chǎn)中,貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過(guò)低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴涂帶來(lái)相當(dāng)大的難度。貼膜的粘度過(guò)大,說(shuō)明貼膜上的膠比較多,當(dāng)貼膜撕掉后,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表面質(zhì)量,另一方面,在選擇貼膜時(shí),盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近,這樣可減輕對(duì)漆膜色澤的影響。山東鋁型網(wǎng)(4)確定顏色、分界面及分界線(xiàn)。鋁型材加工在噴涂之前,一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶(hù)的要求(合同要求),分清每個(gè)面所要噴徐的顏色,分界面是哪個(gè)面,分界線(xiàn)是哪條線(xiàn),在什么位置:一般來(lái)說(shuō),內(nèi)側(cè)是淺色,外側(cè)是深色在弄清了分界面、分界線(xiàn)及顏色的要求之后才能貼膜,要注意千萬(wàn)不能將膜的位置貼錯(cuò)。(5)貼膜質(zhì)量:貼膜是雙色鋁型材加工加工中的一道關(guān)鍵工序,貼膜質(zhì)量的好壞,直接影響到鋁型材加工的表面質(zhì)量,主要包括以下幾個(gè)方畫(huà):一是貼膜時(shí)盡可能不要使貼膜形成過(guò)大的張力,也就足說(shuō)不能使貼膜發(fā)生變形,否則貼好后的貼膜容易收縮,使鋁型材加工兩端出現(xiàn)無(wú)貼膜現(xiàn)象;另一方面,鋁型材加工兩端貼膜斷開(kāi)時(shí),要用刀片切開(kāi),而不能拉斷,否則,拉斷的貼膜仍然要收縮;二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合,一般情況下,貼膜寬度稍大于鋁型材加工的貼面寬度,若是貼膜過(guò)寬,超出鋁型材加工邊緣過(guò)多,當(dāng)噴涂時(shí),容易被壓縮空氣吹起,若是貼膜過(guò)窄,不能完全遮蓋,顯然是不行的;四是貼面分界線(xiàn)在溝槽邊緣時(shí),一定要將;貼膜的飛邊壓入溝槽內(nèi),否則,噴涂時(shí)氣流容易將貼膜吹起,影響鋁型材加工噴涂質(zhì)量;五是貼膜時(shí),一定將貼膜貼平,防止皺折、卷縮等現(xiàn)象;六是對(duì)于斷面形狀復(fù)雜的型材,如果一次貼膜困難時(shí),可以分兩次或多次貼膜,保證貼膜的覆蓋質(zhì)量;七是對(duì)一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材加工,貼膜時(shí)不能壓得太緊,一定要注意不能使鋁型材加工產(chǎn)生變形;八是 次噴涂后,鋁型材加工的停放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)使型材表而落上灰塵,導(dǎo)致貼膜困難,從而影響貼膜質(zhì)量:山東鋁型材模具廠(chǎng)(6)嚴(yán)格執(zhí)行貼膜工藝。鋁型材加工貼膜必須經(jīng)過(guò) 次噴涂后再貼,不允許型材鉻化后直接貼膜,這是因?yàn)橘N膜上有膠,如果直接將貼膜貼在鉻化層上,膠就會(huì)粘在鉻化層上,或者撕貼膜時(shí),就會(huì)將鉻化層,撕掉,這樣就會(huì)大大降低漆膜的附著力,*終影響鋁型材加工的噴涂質(zhì)量,導(dǎo)致漆膜脫落,其后果不堪設(shè)想。(7)撕膜時(shí)間。鋁型材加工經(jīng)貼膜、噴涂以后,要撕去貼膜,但不能?chē)娡亢篑R上就撕去貼膜,要控制好撕膜。-般來(lái)說(shuō),噴涂后經(jīng)過(guò)流平,漆膜基本凝固,這一過(guò)程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則,漆膜未開(kāi),撕膜的過(guò)程中容易將貼膜落在鋁型材加工上,影響漆膜質(zhì)量。另一方面,撕膜的時(shí)候動(dòng)作要快,以免影響撕膜質(zhì)量。(8)避免多次返工。在雙色鋁型材加工生產(chǎn)過(guò)程中,由于各種因素影響,返工是不可避免的,但是每返工一次就要增加一次固化。對(duì)漆膜來(lái)說(shuō)。多次噴涂,漆膜厚度不斷增加,再經(jīng)多次固化,降低了漆膜附著力,容易造成漆膜脫落。因此,在雙色鋁型材加工的生產(chǎn)中盡可能避免多次返工。廣東鋁型材模具廠(chǎng)(9)膜厚的合理控制、雙色鋁型材加工生產(chǎn)是要經(jīng)過(guò)兩次以上的噴涂,如果我們還像單噴那樣操作,就會(huì)導(dǎo)致有的面漆膜較厚,有的面漆膜較薄,從而引起膜厚嚴(yán)重不均勻。因此在噴涂時(shí)就要進(jìn)行合理控制, 次噴徐時(shí),只需對(duì)著面重點(diǎn)噴涂,而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫,閃樣盡可能對(duì)需要的面重點(diǎn)噴,其他面不噴或少?lài)?,同時(shí)還要根據(jù) 次噴涂情況以及選用的涂漆顏色.合理地控制第二次噴涂厚度,但必須保證第二次噴涂對(duì)前一次噴涂的浚蓋效果。(10)噴涂順序雙色鋁型材加工,需要涂上兩種顏色,有兩種顏色必然存在深色與淺色,噴涂必然有先有后,噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴,哪種顏色后噴,要根據(jù)具體情況而定,若是先噴淺色、后噴深色,則先噴涂的淺色就要經(jīng)過(guò)兩次固化,即兩次烘烤,容易將淺色烘烤變色,若是先噴深色、后噴淺色,則后噴淺色對(duì)前噴深色的覆蓋性受到一定影響,要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度,但是漆膜厚到一定的程度后,又容易產(chǎn)生脫膜現(xiàn)象。因此。在實(shí)際生產(chǎn)中,采用先淺后深的工藝較為可行。




恒金屬材料銷(xiāo)售(呼和浩特市分公司)自投產(chǎn)以來(lái),通過(guò)優(yōu)良的 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)體系逐步贏得了客戶(hù)的信賴(lài)并全國(guó)各地。公司一貫堅(jiān)持以人為本的管理理念,人才薈萃是我們創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ),質(zhì)優(yōu)量大是我們競(jìng)爭(zhēng)前進(jìn)的優(yōu)勢(shì)。我們的生產(chǎn)工藝規(guī)范,技術(shù)力量雄厚,可根據(jù)客戶(hù)要求和使用環(huán)境不同制造出符合客戶(hù)需求的 無(wú)縫鋼管。



      6082合金:繼6N01合金普及以來(lái),1972年成型的6082合金得到鐵路裝備制造部門(mén)的關(guān)注,此合金的強(qiáng)度介于7N01合金與6N01合金強(qiáng)度之間。6082-T5方形管的抗拉強(qiáng)度Rm(噴霧在線(xiàn)淬火)符合底架梁的相應(yīng)要求。基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)表明,此合金可以在相應(yīng)領(lǐng)域?qū)嵉貞?yīng)用。然而,若要在鐵路裝備部門(mén)廣泛,仍需要做大量工作。對(duì)于30年前曾被視為萬(wàn)無(wú)一失的鋁制列車(chē)的裝配節(jié)點(diǎn)的疲勞強(qiáng)度,由于列車(chē)載重條件改變和結(jié)構(gòu)輕量化,已不適用于當(dāng)前的新型高速列車(chē),但是這與高寒地區(qū)的溫度無(wú)關(guān),因?yàn)榱阆聨资當(dāng)z氏度對(duì)鋁合金來(lái)說(shuō)真是“小試鋒芒”,算不了什么低溫,同時(shí)溫度越低,鋁結(jié)構(gòu)顯得越強(qiáng)韌。泡沫鋁:高速列車(chē)具有軸重輕、頻繁加減速和超載運(yùn)行等特點(diǎn),要求車(chē)體結(jié)構(gòu)在滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、、舒適的前提下盡可能輕量化。顯然,超輕泡沫鋁所具備的高比強(qiáng)、高比模、高阻尼等性能,與這些要求非常一致。國(guó)外對(duì)泡沫鋁在高速列車(chē)上的應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)地研究與評(píng)估,發(fā)現(xiàn)填充泡沫鋁的鋼管吸能本領(lǐng)比空管的高35%~40%,抗彎強(qiáng)度提高40%~50%,從而可使車(chē)廂立柱和隔板更堅(jiān)固,不易坍塌;用泡沫鋁填充機(jī)車(chē)頭部緩沖區(qū),可提高吸收沖擊能的能力;用10mm厚泡沫鋁和薄鋁板制造的夾心板比原鋼板質(zhì)量輕50%,而剛度卻提高了8倍。目前,中國(guó)高鐵有關(guān)單位正在研究用泡沫鋁夾心板制備高鐵車(chē)廂地板和車(chē)門(mén)的可行性。為加快解決下一代高鐵面臨的一系列重大科技問(wèn)題,鐵道部門(mén)和中國(guó)科學(xué)院聯(lián)合成立了先進(jìn)軌道交通力學(xué)研究中心,在對(duì)高速列車(chē)材料與結(jié)構(gòu)可靠性、噪聲降低理論與技術(shù)等方面展開(kāi)攻關(guān)研究,其中有相當(dāng)一部分內(nèi)容與超輕泡沫鋁有關(guān)。隨著高速列車(chē)運(yùn)行速度的不斷,產(chǎn)生的噪聲對(duì)乘客乘坐舒適度與周邊環(huán)境的影響已成為高鐵發(fā)展的關(guān)鍵制約因素之一。相對(duì)于車(chē)內(nèi)噪聲,車(chē)外噪聲對(duì)環(huán)境的影響更為嚴(yán)重,而高速列車(chē)通過(guò)隧道或兩列高鐵在隧道內(nèi)交匯時(shí)產(chǎn)生的混響噪聲及由此產(chǎn)生的震動(dòng)具有相當(dāng)強(qiáng)的破壞力,如不有效控制,將可能成為高鐵的一大發(fā)展障礙。為了降低高速列車(chē)的噪聲污染,必須在經(jīng)過(guò)人口密集區(qū)的鐵路兩側(cè)及隧道內(nèi)設(shè)置屏障。超輕開(kāi)孔泡沫鋁的主要功能之一是吸聲,而且該性能可通過(guò)改變孔型或聲結(jié)構(gòu)調(diào)整。此外,泡沫鋁還具有良好的防腐、耐氣候和加工性能,因此是野外聲屏障的良好吸聲材料。




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