氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。
  6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
  應(yīng)保持焊接管材端面清潔。8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。
  否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
  置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。

MPP管頂距鐵路路軌公路路面的深度不應(yīng)小于1m；距排水溝底不應(yīng)小于0.5m；距城市街道路面的深度不應(yīng)小于1m；管長(zhǎng)除跨越公路或軌道寬度外，一般應(yīng)在兩端各伸出2m，在城市街道，管長(zhǎng)應(yīng)伸出車道路面；在道路、軌道兩端做明井或暗井。
  完成電纜敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)MPP管做封堵，以防漏水和小動(dòng)物入內(nèi)。管線水平凈距、垂直凈距、深度和與其他管線交叉凈距應(yīng)當(dāng)符合城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范（ 標(biāo)準(zhǔn)GB598）。沿普通鐵路平行敷設(shè)時(shí)，距鐵路路軌允許接近距離不應(yīng)小于3m。
  電纜兩端的終端頭，拉管工井內(nèi)應(yīng)安裝銘牌，標(biāo)明電纜線 、起止點(diǎn)及電纜的電壓、長(zhǎng)度和截面。地面上有明顯標(biāo)志。竣工驗(yàn)收供電單位工程管理部門和供電所負(fù)責(zé)對(duì)電纜非開挖施工進(jìn)行驗(yàn)收。非開挖竣工驗(yàn)收應(yīng)滿足以下條件：（1）入口位置準(zhǔn)確；（2）出口位置水平誤差不超過(guò)0.5m；（3）無(wú)路面塌陷和孔徑塌陷；（4）工程范圍內(nèi)地下實(shí)際施工路徑符合原設(shè)計(jì)要求。
  對(duì)驗(yàn)收中提出的缺陷，是影響投運(yùn)的缺陷，必須在投運(yùn)前處理完畢，并做到達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，否則供電單位不予送電。非開挖施工竣工后，供電部門應(yīng)督促客戶在電纜投運(yùn)一個(gè)月內(nèi)提供竣工檔案資料，并轉(zhuǎn)供電所備案?？⒐べY料應(yīng)按電力電纜運(yùn)行規(guī)程的要求，在1：500地形圖上繪制電纜位置圖；繪制1：50端面圖；填寫施工、安裝等記錄。