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中國 標(biāo)準(zhǔn)：（GB）GB/T8162-2008一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管、GB/T3087-2008中低壓鍋爐用無縫鋼管、GB/T5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管、GB/T5312-2009船舶用無縫鋼管、GB/T6479-2013高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管、GB/T9948-2013石油裂化用無縫鋼管、GB/T17396-2009液壓支柱用無縫鋼管、GB/T9711-2017石油天然氣工業(yè)輸送鋼管、GB150-2011壓力容器用無縫鋼管、GB/T14976-2012輸送流體用不銹鋼無縫鋼管、GB/T13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管、GB/T3274-2007熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)合金鋼板、GB/T699-2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板、GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板、GB713-2008鍋爐壓力容器鋼板、GB3531-2008低溫壓力容器用低合金鋼板。



焊接鋼管在內(nèi)壁上具備著焊接肋，而15Crmog合金鋼管并沒有，無縫管具備相比較高的壓力，焊接管大致約為10兆帕，當(dāng)前焊接管道是無縫的，無縫鋼管在軋制進(jìn)程中一次成型，焊接鋼管需要軋制和焊接。
焊接前應(yīng)移除定位焊縫并重新定位,點(diǎn)焊的焊點(diǎn)長度為10~15mm，點(diǎn)數(shù)依據(jù)管道規(guī)格確定，盡量少，但不少于3個(gè)點(diǎn),焊縫氣體保護(hù)：15Crmog合金鋼管必須在焊縫的下側(cè)和反面實(shí)施穩(wěn)當(dāng)?shù)臍怏w保護(hù)，前部保護(hù)應(yīng)采用適用作于銅合金焊接的焊炬實(shí)施焊接保護(hù)或附加尾部保護(hù)，依據(jù)焊件的形狀和尺寸，背面保護(hù)可以通過在焊件內(nèi)腔使用背面保護(hù)氣體罩或充氬保護(hù)來實(shí)現(xiàn),焊接參數(shù),15Crmog合金鋼管采用直流正接線方式,管件間的對焊應(yīng)采用單面焊和雙面成型工藝，以保護(hù)全熔透焊縫,在焊接進(jìn)程中，應(yīng)使用較小的焊接線能量來金屬過熱，焊接進(jìn)程中不用要預(yù)熱，禁止在并沒有焊絲的情況下直接熔化母材，導(dǎo)致焊縫開裂，多層焊接時(shí)層間溫度應(yīng)控制在100℃如下。




航創(chuàng)鋼鐵(呼和浩特市分公司)生產(chǎn)的 低中壓鍋爐管，通過了ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，擁有完善的質(zhì)量保證體系和先進(jìn)的管理模式，并被認(rèn)定為省級“重合同守信用企業(yè)”、“質(zhì)量信得過單位”、“5.18質(zhì)量、信譽(yù)、服務(wù)消費(fèi)者滿意單位”等。



軋制合金鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。合金鋼管定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成合金鋼管。15Crmog合金管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。




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