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天翔新型建材(贛州市會(huì)昌縣分公司)憑借雄厚的資金實(shí)力、先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)良的銷售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)貨管 理體系和科學(xué)的整體營(yíng)銷手段,與您攜手并進(jìn),共同發(fā)展。 公司經(jīng)營(yíng)以“誠(chéng)信為本、客戶至上”為原則,管理上堅(jiān)持以人為本,服務(wù)上以客戶為尊。 我公司將憑借良好的信譽(yù),雄厚的實(shí)力,優(yōu)質(zhì)的 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣產(chǎn)品,低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶。



干法高粉塵適配!鈣基脫硫劑不堵礦山機(jī)械廠煙道? 礦山機(jī)械廠的煙氣粉塵濃度能達(dá) 300mg/m3 以上,其他干法脫硫劑(如活性炭、贛州會(huì)昌本地鈉基)的料管很容易被粉塵堵死,每天得拆管清理 2-3 次,耽誤生產(chǎn)。但鈣基脫硫劑的顆粒是 “多孔蜂窩結(jié)構(gòu)”,能像海綿一樣容納粉塵,不僅不堵管,還能讓粉塵成為 “反應(yīng)載體”,輔助吸附 SO?。? 某礦山機(jī)械廠用鈣基干法后,料管清理周期從 1 天延長(zhǎng)到 15 天,每月少停工 4 小時(shí),多產(chǎn)出 20 臺(tái)設(shè)備。對(duì)比鈉基干法,鈣基在高粉塵工況下的脫硫效率反而高 5%-8%,因?yàn)榉蹓m沒阻礙反應(yīng),反而擴(kuò)大了接觸面積,這是專門針對(duì)高粉塵場(chǎng)景的工藝優(yōu)勢(shì)!




垃圾中含有的 Hg、贛州會(huì)昌本地Pb、贛州會(huì)昌Cd 等重金屬(煙氣中濃度 Hg 0.03-0.1mg/m3、贛州會(huì)昌同城Pb 0.1-0.3mg/m3),會(huì)與鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)發(fā)生化學(xué)吸附,形成穩(wěn)定的金屬氧化物或鹽類,導(dǎo)致活性位點(diǎn) “中毒失活”,這是垃圾發(fā)電廠干法脫硫的獨(dú)特化學(xué)痛點(diǎn)。從催化反應(yīng)知識(shí)看:重金屬離子(如 Hg2+、贛州會(huì)昌附近Pb2+)的電子結(jié)構(gòu)易與 Ca2+ 競(jìng)爭(zhēng)活性位點(diǎn),且結(jié)合強(qiáng)度更高(鍵能是 Ca-SO?的 2-3 倍),傳統(tǒng)脫硫劑無抗毒化設(shè)計(jì),使用 15 天后活性下降 25%,收率從 86% 降至 68%。贛州會(huì)昌創(chuàng)新 “重金屬螯合抗毒化技術(shù)”,在脫硫劑中添加 “雙功能螯合成分”:一是硫化鈉改性蒙脫土(含量 6%),其層狀結(jié)構(gòu)可通過離子交換吸附 Hg2+、贛州會(huì)昌同城Pb2+,形成難溶的硫化物(如 HgS、贛州會(huì)昌本地PbS),避免與活性位點(diǎn)接觸;二是氨基膦酸酯(含量 2%),可與 Cd2+ 等重金屬形成穩(wěn)定螯合物,進(jìn)一步降低毒化風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng) X 射線光電子能譜(XPS)分析,該技術(shù)使重金屬在活性位點(diǎn)的吸附率從傳統(tǒng)的 45% 降至 5% 以下。某垃圾發(fā)電廠此前因重金屬毒化,每月需更換 1 次脫硫劑(年更換 12 次,成本 360 萬元),收率波動(dòng) ±8%。改用贛州會(huì)昌抗毒化產(chǎn)品后,脫硫劑使用周期延長(zhǎng)至 45 天,年更換次數(shù)降至 8 次,成本降至 240 萬元(節(jié)省 120 萬元);同時(shí)活性保持穩(wěn)定,收率維持在 91%,無波動(dòng),且脫硫固廢中重金屬浸出濃度低于國(guó)標(biāo)限值(GB 18599-2020),可合規(guī)處置,年減少固廢危廢處理成本 12 萬元。



垃圾發(fā)電廠干法脫硫產(chǎn)生的固廢(脫硫劑 + 飛灰)中,傳統(tǒng)鈣基脫硫劑因反應(yīng)不充分,未反應(yīng) CaO 殘留量達(dá) 15-20%,這些殘留 CaO 被飛灰和反應(yīng)產(chǎn)物(CaSO?)包裹,無法繼續(xù)參與反應(yīng),既造成原料浪費(fèi),又增加固廢處置量(年固廢量超千噸),還間接導(dǎo)致脫硫收率降低(有效成分未利用)。從資源循環(huán)知識(shí)看:固廢中未反應(yīng) CaO 的利用率是收率、贛州會(huì)昌當(dāng)?shù)亟档统杀镜年P(guān)鍵,傳統(tǒng)再生工藝因分離難度大,利用率不足 50%。?贛州會(huì)昌開發(fā) “干法固廢再生 - 收率協(xié)同技術(shù)”,分兩步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化:步 “選擇性分離”,采用氣流分級(jí) - 磁選聯(lián)合工藝,先通過氣流分級(jí)分離飛灰(粒徑小、贛州會(huì)昌本地密度低),再通過磁選去除固廢中的金屬雜質(zhì),未反應(yīng) CaO 分離率達(dá) 90%;第二步 “活性恢復(fù)”,將分離出的 CaO 與新料按 3:7 比例混合,添加再生劑(如碳酸氫鈉,含量 3%),恢復(fù)其活性至新劑的 95% 以上。經(jīng)檢測(cè),再生脫硫劑的 SO?脫除收率與新劑持平(92%±1%),再生成本僅為新劑的 40%。?某垃圾發(fā)電廠每年產(chǎn)生干法脫硫固廢 1500 噸,其中未反應(yīng) CaO 約 225 噸,傳統(tǒng)工藝僅能回收 110 噸(利用率 48%),且再生劑收率僅 80%。啟用贛州會(huì)昌協(xié)同技術(shù)后,年回收未反應(yīng) CaO 202.5 噸(利用率 90%),再生劑收率穩(wěn)定在 92%,年減少新劑采購(gòu)量 180 噸(節(jié)省成本 54 萬元);同時(shí)固廢處置量減少 135 噸 / 年,處置成本降低 4.05 萬元,年綜合收益增加 58.05 萬元,還實(shí)現(xiàn)了固廢減量化,符合 “雙碳” 要求。




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