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鋼管-高頻焊接H型鋼源頭采購(gòu)


（3）焊偏、焊縫余高過低或過高焊偏、焊縫余高過低是內(nèi)焊產(chǎn)生燒穿、裂紋等缺陷的主要因素。焊偏和余高過低實(shí)質(zhì)上是封底焊縫厚度減小或無封底焊縫，同時(shí)也將引起成形縫的拘束強(qiáng)度降低，因而內(nèi)焊時(shí)很容易產(chǎn)生燒穿和裂紋等缺陷。焊縫余高過高將引起外焊熔深減小和焊縫超高。
（4）氣孔、夾渣預(yù)焊縫的氣孔、夾渣是引起內(nèi)外埋弧焊生產(chǎn)氣孔和夾渣缺陷的主要原因之一。預(yù)焊縫氣孔大多數(shù)分布于焊縫內(nèi)部，即內(nèi)氣孔。夾渣一般存在于手工補(bǔ)焊焊縫根部。內(nèi)焊時(shí)，電弧可使焊縫根部和和下部的預(yù)焊縫氣孔。內(nèi)焊時(shí)，電弧可使焊縫根部和下部的預(yù)焊氣孔、夾渣或部分熔化掉。由于被熔化的氣孔、夾渣在內(nèi)焊縫根部，其氣體和非金屬夾渣物逸出焊縫表面的距離相對(duì)較遠(yuǎn)，需要的時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)，而且內(nèi)焊的熱輸入一般較小，液態(tài)溶池金屬在高溫停留時(shí)間也較短，加止外界因素的影響，很容易使氣體或非金屬夾渣物被“困住”在焊縫金屬中，形成焊縫近表面氣孔或夾渣缺陷。這也揭示了在實(shí)際生產(chǎn)中，內(nèi)焊縫點(diǎn)狀缺陷較多，而且大部分分布于焊縫近表面的原因。
   未被內(nèi)焊熔化的氣孔、夾渣，一般在外焊縫中部或下部，與焊縫表面相對(duì)較近。而且外焊熱輸入較大，液態(tài)熔池金屬在高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)，氣體和非金屬夾渣物容易逸出。因此外焊縫較小產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷。



由于陽極與陰極相距非常近，故電池腐蝕的速度不依賴于土壤電阻率，僅決定于陽極和陰極的電極過程。電池腐蝕對(duì)埋地鋼管的危害性較小。所謂宏電池腐蝕，是指由相距幾厘米甚至幾米的陽極區(qū)和陰極區(qū)所組成的宏電池作用所引起的管道腐蝕。宏電池腐蝕也稱局部腐蝕。由于陽極區(qū)與陰極區(qū)相距較遠(yuǎn)，土壤介質(zhì)電阻在腐蝕電池回路總電阻中占相當(dāng)大比例，因此宏電池腐蝕的速度除與陽極和陰極的電極過程有關(guān)外，還與土壤電阻率有關(guān)。土壤電阻率大，就能降低宏電池腐蝕的速度。在埋地鋼管表面出現(xiàn)的斑塊狀或孔穴狀的腐蝕即由宏電池腐蝕造成，其危害性相當(dāng)大。綜上所述，埋地管道在土壤中主要遭受電化學(xué)腐蝕，、該腐蝕分為陽極過程、陰極過程、電流流動(dòng)三個(gè)過程，相互獨(dú)立又彼此聯(lián)系，其中一個(gè)過程受阻，另兩個(gè)過程也受阻，腐蝕電池就會(huì)停止和減慢[4]。這給我們采取防腐對(duì)策提供了理論依據(jù)。2.2 鋼管的防腐方法針對(duì)埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個(gè)過程，鋼管的防腐方法也從抑制其中某一過程入手。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對(duì)土壤造成負(fù)電位、形成陰極保護(hù)，可陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過程的進(jìn)行。防腐涂層法治表，陰極保治本。





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