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在結(jié)構(gòu)上取消了壓緊裝置，工作時除了沒有壓緊過程外，其余過程與壓緊式過濾器相同。油田開采后期，采用三次采油技術(shù)，聚合物驅(qū)油是其中一種有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分離難度增大，處理后的含油污水達到油田注水指標困難。原有水驅(qū)含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及核桃殼過濾技術(shù)均難以達到要求，其主要表現(xiàn)在反沖洗次數(shù)增加、反沖洗不徹底、濾料污染周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標、出水水質(zhì)不達標等方面。根據(jù)上述情況，經(jīng)多次研究反復(fù)試驗，采用的改性纖維球過濾器過濾技術(shù)對注聚含油污水的處理，具有濾速高、過濾能力大、反沖洗周期長、濾料使用周期長等優(yōu)點，根據(jù)來水水質(zhì)情況，可分別采用壓緊式和非壓緊式過濾器結(jié)構(gòu)。出水可達到聚驅(qū)油田注水水質(zhì)標準。




纖維球濾速可達40m/h，而砂濾濾速只有8～10m/h。出水水質(zhì)好。當(dāng)濾速為20～40m/h時，國產(chǎn)纖維球可將沉淀池出水懸浮物由＜20mg/l降到1.4～3mg/l，去除率85%左右，日本球出水懸浮物在3.2～3.4mg/l左右。國產(chǎn)纖維球過濾接觸氧化池出水，懸浮物由20～80mg/l降到≤5mg/l。截污量大。過濾沉淀池出水，纖維球濾層截污量為3～4.7kg/m2，為石英砂濾層的1.6～2.4倍；過濾接觸氧化池出水，截污量達4.5～9.4kg/m2。周期產(chǎn)水量大。過濾沉淀池出水時，纖維球過濾周期產(chǎn)水量為360～700m3/m2，是砂濾的3.6～7倍。反沖洗水量少，約占過濾水量的2%左右。而砂濾反沖洗水量約占過濾水量的5%。



豫嵩給排水器材廠(惠州市分公司)秉承一貫的“精益求精、客戶至上”的宗旨，堅持引進消化國內(nèi)外先進技術(shù)、緊密結(jié)合用戶的需求，研發(fā)自有 泡沫濾珠產(chǎn)品，打造自有品牌，以嚴格、科學(xué)的管理，經(jīng)營好研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的每個環(huán)節(jié)，發(fā)揚工匠精神，做好每一款 泡沫濾珠產(chǎn)品，在 泡沫濾珠的道路上越走越遠！




導(dǎo)讀：纖維球選用高醛化維呢綸，定型滌綸絲為原料經(jīng)扎結(jié)而成。纖維球是用自身表面所沾附的良多生物團與充氧，污水反復(fù)接觸，使廢水中的懸浮物及有機物降解而抵達措置目的。它的特點在于：質(zhì)輕，彈性后果好，物理化學(xué)功用不變，經(jīng)久耐用。過濾速度快，截污容量大，孔隙大，不易被生物膜堵塞。義務(wù)周期長，水頭損失落小，活性強，成本低，措置后果好。再生性能好，反沖刷水量為過濾水量的1-2%，適應(yīng)于各類水質(zhì)的過濾。纖維球過濾池工藝流程操作辦法纖維球濾料工藝流程：將焦化廢水用自來水稀釋成分歧濃度，纖維球選用高醛化維呢綸，定型滌綸絲為原料經(jīng)扎結(jié)而成。纖維球是用自身表面所沾附的良多生物團與充氧，污水反復(fù)接觸，使廢水中的懸浮物及有機物降解而抵達措置目的。



濾前水質(zhì)含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L；濾后水質(zhì)含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。纖維球表面經(jīng)過改性處理，對油及有機物的吸附能力增強；改性纖維球新型結(jié)扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好；濾速高，可達25-30m/h。濾料只需每年補10％左右，無需更換。改性纖維球與普通纖維球區(qū)別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----改性纖維絲束精細制作而成，親水疏油，在對含油污水處理中具有效果佳、精度高、易沖洗、使用周期長等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于油田、石化加工，印染等行業(yè)污水處理中。1)分析比較了各種不同纖維的綜合性能，研究了不同纖維的改性處理工藝。




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