按所使用的調(diào)節(jié)過(guò)程：一些系統(tǒng)的調(diào)節(jié)可以區(qū)分：——阻抗的調(diào)節(jié)在此視為很重要的阻抗是電弧阻抗與線(xiàn)路阻抗的向量和一般是普通的。一一調(diào)節(jié)電弧電壓，在某些文童中對(duì)此很感——電弧阻抗的調(diào)節(jié)。用TCE調(diào)節(jié)（電極記錄傳感器），在不銹鋼管廠是用液壓?jiǎn)?dòng)器，分成不同的調(diào)節(jié)等式進(jìn)行研究：一一電弧電壓方程=常數(shù)；一一電弧電阻方程=常數(shù)（類(lèi)似電弧阻抗=常數(shù)）一一有效功率方程=常數(shù)，在此沒(méi)進(jìn)行。
  用TCE調(diào)節(jié)一一電弧電壓的調(diào)節(jié)：電弧電壓的調(diào)節(jié)可以很容易地使三相達(dá)到平衡，但會(huì)出現(xiàn)一些弊?。阂灰划?dāng)供電電壓變化時(shí)，電流和功率會(huì)有較動(dòng)。一一由于線(xiàn)路阻抗的變化，熔化周期內(nèi)電流波動(dòng)大，尤其是由于熔化開(kāi)始時(shí)的不引起，或是由于廢鋼塌料后再重新開(kāi)始熔煉而電流很弱引起的。
  用電弧電阻調(diào)節(jié)(Va/I)為常數(shù)：一一當(dāng)線(xiàn)路阻抗增加時(shí)，功率隨熔化過(guò)程中線(xiàn)路電路增加而增加，這可從F=0.25（熔化開(kāi)始線(xiàn)路阻抗增加）的計(jì)算曲線(xiàn)開(kāi)始，到接近F=0.15的計(jì)算曲線(xiàn)上（熔化結(jié)束時(shí)線(xiàn)路阻抗較弱）各點(diǎn)的變化確定(圖3a)。
  一一電弧的調(diào)節(jié)；由制造者進(jìn)行類(lèi)似的調(diào)節(jié)（電弧阻抗）， 顯示出有效功率平均比率增加，并顯示出操作時(shí)觀測(cè)的真況，上小的波動(dòng)。一一隨著熔化的進(jìn)行，電壓逐漸增加，但增加的不多。此調(diào)節(jié)足以保證操作的，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
  ——有效功率時(shí)的調(diào)節(jié)：對(duì)于有效功率時(shí)的調(diào)節(jié)可以設(shè)想成：在比值Va/l（長(zhǎng)弧）為可能的相容性時(shí)，為的是使電弧適應(yīng)熔化過(guò)程線(xiàn)路上本身的負(fù)載狀態(tài)。同樣，熔化開(kāi)始時(shí)，線(xiàn)路的電阻較高，為了保證好的電弧的建立，弧的長(zhǎng)度（和比值Va/l）不是主要的；電的運(yùn)行情況應(yīng)與電弧電阻時(shí)調(diào)節(jié)后得到的運(yùn)行情況進(jìn)行比較。

由于超聲波在奧氏體不銹鋼管殊的傳播特性,給奧氏體焊縫的超聲波檢測(cè)帶來(lái)了許多困難和問(wèn)題：(1)超聲傳播方向變化帶來(lái)的問(wèn)題：超聲波在焊接金屬與母材界面上的折射和波型轉(zhuǎn)換、焊縫金屬組織成長(zhǎng)方向引起傳播路徑的變化等，都有可能影響反射源的定位精度。
  超聲波在焊縫中傳播時(shí)，會(huì)受到其晶粒直徑和柱狀晶組織所具有的彈性各向的嚴(yán)重影響，引起聲速變化，散射衰減增大，波束偏移。另外，柱狀晶散射回波和界面回波的發(fā)生，又可能產(chǎn)生類(lèi)似缺陷回波的假 ，造成誤判。(2)散射衰減和草狀回波帶來(lái)的問(wèn)題：因散射衰減厲害，草狀回波起伏，噪比降低，要檢測(cè)焊接金屬內(nèi)的缺陷，或通過(guò)焊縫檢測(cè)另一側(cè)母材（熱影響區(qū)）的缺陷，靈敏度皆受影響。
  而且，衰減程度因探測(cè)部位而異，要根據(jù)缺陷回波高度對(duì)缺陷作定量評(píng)價(jià)(DAC%)，會(huì)有誤差。(3)超聲波束變型帶來(lái)的問(wèn)題：超聲在傳播過(guò)程中，波束擴(kuò)散變形，會(huì)導(dǎo)致基于波束形狀的缺陷測(cè)長(zhǎng)測(cè)高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
  由于超聲波在奧氏體組織中傳播時(shí)遇到了上述諸多復(fù)雜的問(wèn)題，使得對(duì)奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)困難重重。為此，必須找到行之有效的、適用于奧氏體焊縫的超聲檢測(cè)方法，來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的要求。
  為了排除海水腐蝕對(duì)不銹鋼管損耗的影響，本論文通過(guò)ModulabECS電化學(xué)工作站設(shè)置的陰極保護(hù)電壓，使不銹鋼管在海損條件下處于恒定未腐蝕環(huán)境，其摩擦方式及實(shí)驗(yàn)參數(shù)與海水環(huán)境的摩擦條件一致，以此研究不銹鋼管在海水下的腐蝕磨損交互作用。