產(chǎn)品詳細(xì)介紹

熱軋精密鋼管生產(chǎn)工序介紹:
1.熱軋(擠壓無縫精密鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成精密鋼管。精密鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。精密鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過噴水冷卻,精密鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。精密鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若精密鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。精密鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。精密鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。


精密鋼管擠壓
用擠壓方法生產(chǎn)管材。擠壓管材的品種和規(guī)格達(dá)2500余種。在大型立式擠壓機(jī)上擠壓的鋁管 外徑達(dá)1500mm的鋁管。在200MN臥式擠壓機(jī)上可獲得外徑小于或等于1000mm的管材。采用輪靴式擠壓機(jī)(見連續(xù)擠壓)可擠出≠5mmX0.4mm的細(xì)管材。
擠壓方法
管材可采用正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓法生產(chǎn),但聯(lián)合擠壓法目前較少應(yīng)用。在管材正向擠壓中,廣泛應(yīng)用的是空心錠一穿孔針法(圖a)、實(shí)心錠一穿孔針法(圖b)和實(shí)心錠焊合擠壓法(見組合模擠壓)。
空心錠正向擠壓時(shí),由于被擠壓金屬同穿孔針之間存在摩擦力,減少了內(nèi)層金屬的超前流動(dòng),金屬流動(dòng)比較均勻。此外,錠坯中心為穿孔針占據(jù),不會產(chǎn)生擠壓縮尾。采用實(shí)心錠一穿孔針法時(shí),穿孔過程分為4個(gè)階段。第1階段為準(zhǔn)備階段即填充階段,第2階段為開始穿孔階段,第3階段為劇烈穿孔階段,第4階段為穿透階段。針尖一旦進(jìn)入模孔工作帶,穿孔過程即告結(jié)束。采用實(shí)心錠坯的穿孔擠壓具有如下優(yōu)點(diǎn):工序少,周期短,幾何廢料少,成本較低;金屬流動(dòng)均勻,管材組織性能均勻,成品率高;產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量好;穿孔針不需要潤滑;工模具設(shè)計(jì)和制造都比組合模擠壓簡單,使用壽命也較長。在管材生產(chǎn)中,穿孔擠壓仍存在較大的局限性,多用于擠壓管坯毛料和擠壓熔點(diǎn)較低的合金管材,且只適用于短錠、高溫、慢速擠壓工藝。在帶隨動(dòng)針的小擠壓機(jī)上擠壓以及擠壓長管、大直徑管和異形薄壁管時(shí),采用穿孔擠壓則相當(dāng)困難。采用焊合法擠壓管材時(shí)可用舌形模和平面組合模在各種型式的擠壓機(jī)上將實(shí)心錠坯擠壓成管材。由于組合模針短,牢固地固定于模子中間,采用焊合法可擠壓內(nèi)徑小、壁厚薄、精度高、內(nèi)表面質(zhì)量好的管材。然而此法只適用于在正常的擠壓溫度下易成形的金屬和合金,如工業(yè)純鋁、鋁-錳及鋁-鎂-硅系合金,在某些情況下也可以擠壓鋁-鎂合金。



龍麗金屬材料(惠州市分公司)是一家 精拉光亮管生產(chǎn)廠家、經(jīng)營 精拉光亮管業(yè)務(wù)多年,為各行各業(yè)用戶提供專心的、優(yōu)良的 精拉光亮管銷售服務(wù);為我們公司的客戶量身定做 精拉光亮管采購的“零庫存”采購解決方案;確??蛻裟軌蛟谳^短時(shí)間內(nèi)簡單、輕松地購買到所需的 精拉光亮管。精良的設(shè)備及工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)能保證 精拉光亮管產(chǎn)品質(zhì)量。
龍麗金屬材料(惠州市分公司)以嚴(yán)謹(jǐn)周密的售前、售中、售后服務(wù)體系為廣大用戶保駕護(hù)航。

精密鋼管的生產(chǎn)方法:
管材的生產(chǎn)方法有熱軋(見熱軋無縫管)、熱擠壓(見管材擠壓)、焊接以及冷加工(見管材冷軋冷拔)等。無縫精密鋼管大都由熱軋生產(chǎn),有色金屬管和低塑性高合金精密鋼管主要用熱擠壓法生產(chǎn)。熱軋無縫管的主要工序有管坯準(zhǔn)備(包括切斷和清理缺陷)、定心、管坯穿孔、毛管軋制、荒管精軋等。石油地質(zhì)管還要經(jīng)過管端加工工序。在管坯穿孔工序中,由于穿孔方法的不同,穿孔分斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔和三輥斜軋穿孔)、菌式穿孔機(jī)穿孔、壓力穿孔和推軋穿孔等。穿孔后的毛管按軋管方法的不同分自動(dòng)軋管機(jī)軋管、管材斜軋延伸、周期式軋管機(jī)軋管、連續(xù)軋管機(jī)軋管和頂管?;墓芡ㄟ^精軋得到各種熱軋成品管。精軋的方式包括管材均整、管材定徑、管材減徑和管材熱擴(kuò)徑等。

www.eayco.com
