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為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達(dá)到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐,因此,一定要保證鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前,應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO85O1-1Sa2.5級,相當(dāng)于GB8923Sa2.5級。它的文字定義為:"鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后。表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊。
露出金屬的光澤。"對于表面處理質(zhì)量的另一個指標(biāo)--粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5,即粗糙度Rz=55~75米。在"鋅"及"羅巴魯"施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60米。如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn),以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。.鍍前處理過程中產(chǎn)生"過酸洗",對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。過酸洗"使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕,這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。



鋅液溫度過高或浸鋅時間過長,對鍍鋅角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。鋅液溫度過高,浸鋅時間過長時,或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響,使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻,也會造成表面粗糙.鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙.熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢,或鋼材截面太厚,或熱鍍鋅后角鋼不加立即疊放等原因,也會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。3.角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件,對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。其實(shí)鍍鋅層表面的光滑與粗糙,是相對而言的.與鋼板,鋼管或鋼絲的"連續(xù)熱鍍鋅"不同,鍍鋅角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇,鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹.若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平,有銹蝕坑或明顯的軋制條紋,熱鍍鋅完成后,其表面一般不會比原先更平整光滑。
鍍鋅角鋼是將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中,與外面的空氣或者其他的物質(zhì)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng),在表面形成一層金屬鋅的過程,主要用于各行業(yè)的金屬設(shè)施之上。鍍鋅角鋼是鋼帶熱鍍鋅的關(guān)鍵性的設(shè)備,鍍鋅角鋼工作時長期處于高溫氧化和附中的條件下,所以材料是非重要,經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從復(fù)雜到簡單的轉(zhuǎn)變。早期的鍍鋅角鋼是由生鐵制造而成的,這種含碳含硅量高,耐腐蝕性差,使用壽命短。后來發(fā)展到有鋼板制作,采用純鐵鋼板,但是鍍鋅槽鋼著的強(qiáng)度較低,在高溫下容易變形并且使用壽命很短。采用低碳低硅的鋼板制造的鍋正常的使用之下,使用壽命可以提高到一年半到兩年,這個壽命對于鋼帶來說仍然太低。經(jīng)過多次的試驗(yàn)以及經(jīng)驗(yàn)得知制造鋅鍋的供熱量為8360kj/h。




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