實(shí)際生產(chǎn)中需要對(duì)堆焊復(fù)合耐磨板進(jìn)行熱處理，但是如果這部分操作稍有不慎的話，就有可能使堆焊復(fù)合耐磨板形成過(guò)熱。那產(chǎn)生過(guò)熱以后，堆焊復(fù)合耐磨板會(huì)呈現(xiàn)出什么樣的組織表現(xiàn)呢？
       熱處理過(guò)程中，由于堆焊復(fù)合耐磨板的合金化程度比較高，熔點(diǎn)又相對(duì)比較低，所以淬火溫度與熔點(diǎn)很接近，一旦把握不好的話堆焊復(fù)合耐磨板就會(huì)因淬火過(guò)熱或過(guò)燒引起過(guò)熱。
       通過(guò)試驗(yàn)和分析證明，堆焊復(fù)合耐磨板過(guò)熱以后會(huì)使其其晶粒變得組大。 不僅如此，組織中的殘留奧氏體也會(huì)增多，這是因?yàn)槎押笍?fù)合耐磨板被高溫加熱以后，奧氏體中溶解的碳及合金元素會(huì)有所提高，從而使堆焊復(fù)合耐磨板中的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)降低。另外，過(guò)熱的堆焊復(fù)合耐磨板組織中還可以見(jiàn)到多角形的碳化物，這就是高溫處理后的產(chǎn)物。

  （4）預(yù)熱和焊后熱處理
       ①預(yù)熱。因該鋼在室溫下的韌性很低，很容易在接頭處產(chǎn)生裂紋。因此。采用同質(zhì)焊接材料剛性較大的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)熱，但溫度不宜過(guò)高，取既能防止過(guò)熱脆化，又能防止裂紋的 預(yù)熱溫度，一般為150~230℃。母材含鉻量越高，板厚拘束度應(yīng)力越大，預(yù)熱溫度也需適當(dāng)提高。
       ②焊后熱處理。對(duì)要求有耐蝕性的焊接結(jié)構(gòu)，為使其接頭組織均勻，提高塑性、韌性和耐蝕性，焊后一般需進(jìn)行熱處理。其溫度在750~850℃之間，熱處理中應(yīng)快速通過(guò)370~540℃區(qū)間，應(yīng)防475℃脆化，對(duì)于σ相析出脆化傾向大的鋼種，應(yīng)避免在550~820℃長(zhǎng)期加熱。
       奧氏體焊接材料焊接時(shí)，可不進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。為提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進(jìn)行熱處理。

  4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高，價(jià)格比普通鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、減少了維修費(fèi)、停機(jī)欠產(chǎn)等一切人力財(cái)力的損失等，由于材料的合理利用，其性能給生產(chǎn)帶來(lái)的是成倍的收獲。
  1.很高的耐磨性能

   復(fù)合耐磨板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。

   2.較好的沖擊性能

   復(fù)合耐磨板是雙層金屬結(jié)構(gòu),耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量,耐磨層不會(huì)脫落,可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下,這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。