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清灰:


隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進行清灰。首先,一個分室閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從***室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出




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結(jié)構(gòu)特點:
設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機,采用內(nèi)循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道,安裝時候設(shè)備擺放到位,只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風(fēng)管道,節(jié)省安裝空間。
1、 高適用性設(shè)計,除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計;
2、 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,除塵器的
排放效果好;
3、 優(yōu)化的進出風(fēng)道設(shè)計,內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置,有利于均勻的氣流分布;
4、 防漏風(fēng)設(shè)計,保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至***;
5、 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于設(shè)備的運輸及安裝,并保證設(shè)備的制度精度;
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù),保證的清灰強度及效果;
7、 除塵器停機自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于工作狀態(tài);
8、 獨用的非線性均流靜壓噴管,確保噴次均勻;
9、 長壽命設(shè)計,主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進行設(shè)計制造;
10、 低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計,有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行,降低系能耗,同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作;




脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器[1]的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。



立式吸塵柜可分為干式和水式兩種

       立式水濾吸塵臺工作原理: 

       根據(jù)空氣動力學(xué)原理,采用外抽式將打磨的粉塵通過風(fēng)機的吸力經(jīng)過水簾濕紙過濾至水槽內(nèi),干凈的空氣通過風(fēng)機吸力排到室內(nèi)。

      水濾式優(yōu)點:

       過濾采用的中百褶式干式過濾紙,減少過噴和減低成本,維護方便,是理想的綠色環(huán)保型噴漆設(shè)備

       立式干式(濾芯)吸塵臺工作原理:

       根據(jù)空氣動力學(xué)原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面,再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi),便于清理。




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