其制品的質量很難得到保證。為保證聚乙烯（PE）燃氣輸配系統(tǒng)的高質量及性，現(xiàn)修訂GB15558.1標準，對聚乙烯產品及性能提出了更高要求，將對聚乙烯（PE）燃氣輸配系統(tǒng)的發(fā)展起到一定的促進作用。中國執(zhí)行我國 標準，同時參考國際標準和歐盟標準，其它 執(zhí)行的分別為區(qū)域標準或各自 標準，如日本標準、澳大利亞/新西蘭標準、英國、德國標準等。表1為燃氣管道系統(tǒng)產品的相關國際標準、歐盟標準與 標準的對照表?，F(xiàn)修訂的 標準GB15558.1-201X基于ISO4437(系列):2014制定，主要參考了第1和第2部分，達到國際先進水平。歐洲標準是2010年版的EN1555。關于燃氣管件GB15558.2-2005標準基于ISO8085制定。
PE燃氣管性能要求序性能要求試驗參數(shù)1靜液壓強度（Hs）破壞時間≥100h20℃（環(huán)應力）PE80(9.0Mpa)PE100(12.4Mpa)破壞時間≥165h80℃（環(huán)應力）PE80(4.5Mpa)PE100(5.4Mpa)80℃（環(huán)應力）PE80(4.0Mpa)PE100(5.04Mpa)2斷裂伸長率≥3503耐侯性（僅適用于非黑色管材）氣候老化后，以下性能滿足要求穩(wěn)定性HS（65h/80℃）斷裂伸長率E+D3.5GJ/m24耐裂紋擴展（RCP）b5全尺寸（FS）試驗：dn≥250mm或S4試驗適用于所有直徑全尺寸試驗的臨界壓力（Mpa）PC,FS≥1.5×MOPS4試驗的臨界壓力PC,S4≥MOP/2.4-0.072℃6耐慢速裂紋增長en>5mm165h80℃,0.8Mpa（試驗壓力）c80℃,0.92MPa（試驗壓力）d7a熱穩(wěn)定性（氧化誘導期）>20min200℃8縱向回縮率≤3%110℃9熔體質量流動速率（MFR）加工前后MFR變化0.01Mpa,dn≥250mm的輸配系統(tǒng)；
工作壓力MOP>0.4Mpa,dn≥90mm的輸配系統(tǒng)。PE燃氣管采用燃氣聚乙烯管道具有諸多卓越性能，應用于燃氣輸送領域。將徹底解決鋼管、鑄鐵管的腐蝕和接頭泄露問題，從而確保了燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)的運行。PE燃氣管選用的PE材質為惰性材料可耐多種化學介質的侵蝕，管壁摩擦系數(shù)低，流阻小，輸送能力強，采用電熱熔連接，接口強度高于管材本體，高韌性PE斷裂伸長率一般超過500%，PE燃氣管具有很好的抗震性能，抗慢速裂紋增長(SCG)、快速裂紋擴展(RCP)能力和可撓性及抗刮痕能力。PE燃氣管對管基不均勻沉降的適應能力非常強，耐磨性強，可采用多種非開挖方式，極大地方便于工作了施工和安裝，系統(tǒng)造價低。維護費用少，可大幅降低工程成本。

雖然HDPE燃氣管性能優(yōu)良，耐磨損，但在施工過程中受多種因素的影響，該管材也會出現(xiàn)爆裂的問題。下面我們就來看一下導致該管材爆裂的幾個主要原因。HDPE燃氣管自身質量的原因：HDPE燃氣管一般是黑色的，它是由PE原料加炭黑色母，掩蓋了PE原料的顏色，從色澤上不易分辨。很多廠家為了降低成本，往往加入大量的回收料，導致了管材本身質量下降，管材的柔韌性降低，并易出現(xiàn)爆裂的問題。管材的設計壓力與實際工作壓力不符：管材的壁厚能承受10公斤壓力，若實際供水時，水壓遠遠大于10公斤，會造成爆管。路面的不均勻沉降導致管材負荷過大，這也是導致爆管的原因之一。對接或承插熱熔時，若熔接處未完全融合，加上地基沉降，很容易造成爆管。不管是出于哪種爆裂原因，HDPE燃氣管爆裂都是不爭的事實，施工單位需根據(jù)多年經驗和上述分析迅速做出反應，找到有效的解決措施，降低損失，保證工程質量。
HDPE燃氣管是用來輸送液體的，若管材出現(xiàn)破損，不僅會造成一定程度的經濟損失，還會給人們的日常生活帶來很大的不便。那么，是什么原因導致管材破損的呢？HDPE燃氣管材自身的問題：PE管材市場現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產的HDPE燃氣管質量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導致管材質量變差，影響工程總體質量。
HDPE燃氣管施工質量問題：主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數(shù)把握不成熟。人為因素：如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致給水管漏水和損壞。HDPE燃氣管出現(xiàn)破損時，我們需要先分析出是什么原因導致管材破損的，這樣才能有針對性的提出解決問題的方法和維護措施，給給水單位的經濟利益提供良好的保障。
近年來，很多飲用水管道、自來水管網(wǎng)系統(tǒng)都會用到PE聚乙烯管，我們要想確保管道在使用時不會出現(xiàn)故障，有較長的使用壽命，掌握正確的填埋方法是很有必要的。我們常用填埋方法有下面幾點：在污水排放系統(tǒng)中采用截留池攔截污水中容易沉淀的物質，以防止因管道坡度減小和流速降低而引起的管道堵塞，在設計PE聚乙烯管時，截留池前的管道坡度不能減小，經截留池防淤處理后的污水管道，其設計流速和設計坡度的取值，可比規(guī)范規(guī)定的值減小20%～30%。該方法適用于地勢平坦，且管道起點離市政污水管網(wǎng)的接入點距離較長的住宅小區(qū)或廠區(qū)。實際施工時，我們可以根據(jù)PE聚乙烯管的填埋環(huán)境選擇合適的填埋方法，這樣可以利用現(xiàn)有條件解決管道的鋪設問題，并且能取得一定的經濟效益。

國際上把聚乙烯管的材料分為PEPEPEPEPE100五個等級，而用于PE燃氣管和PE給水管的材料主要是PE80和PE100。隨著PE系列管材的不斷的發(fā)展， 標準局GB/T新標準中作了大量的修訂，規(guī)定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，并且去掉舊標準中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率。PE燃氣管材是傳統(tǒng)的鋼鐵管材、聚氯乙烯燃氣的換代產品。PE燃氣管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂。PE燃氣管有良好的衛(wèi)生性能，PE管加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。PE燃氣管有著卓越的耐腐蝕性能：除少數(shù)強氧化劑外。
PE燃氣管適宜用于輸送天然氣、人工煤氣、液化石油氣（氣態(tài)）、天然氣，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。下面為大家簡單介紹一下PE燃氣管的電熔連接規(guī)定：電熔連接PE燃氣管的連接端應切割平整，連接端面與PE燃氣管軸線垂直，PE燃氣管和管件連接面上的污物應予以清理。PE燃氣管的連接端應按照插入長度進行標記，對PE燃氣管連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。PE燃氣管插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位，并使用專用夾具夾持定位。電熔連接的焊接參數(shù)應符合PE燃氣管、管件生產廠家的要求。達到規(guī)定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。
電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。a、不應有熔融材料從管件內流出；b、焊接完成后，觀察孔達到生產廠家提出的要求；c、電熔管件中的電阻絲不應。電熔鞍型連接應符合以下規(guī)定。電熔鞍型連接前，PE燃氣管連接區(qū)域上的污物應予以清理，并對其進行刮皮。管件和PE燃氣管的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進行清潔。應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當?shù)牧⒐芗cPE燃氣管固定。電熔連接的焊接參數(shù)應符合PE燃氣管、管件生產廠家的要求。達到規(guī)定的冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。電熔鞍型連接完成后，應進行外觀檢驗。